9）人工取下已卸開的鉆桿（重復(fù)8步驟） ，拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。

10）卸鉆桿時，跟班對干和班組長要清點(diǎn)鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。

11）鉆孔完成后，及時掛起鉆孔說明牌。

(C)、作業(yè)時間及勞動組織 1、根據(jù)礦方安排，從 2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。 2、一臺鉆機(jī)，三班打鉆，每臺鉆機(jī)配置打鉆人員 3—4 名，并有一名 專職維修工，確保安全施工。 3、每班安排跟班隊(duì)長或班組長一人，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員 3 名，負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。 5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚，鉆桿以及專用工具要擺放整齊。

1）油管沒有全部接好前，不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。

2）停止鉆進(jìn)時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

3）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。

4) 用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時，回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，須留 100mm 以上的后退余地，一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而 自動后腿，否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。

???? 5）在鉆進(jìn)過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。

6）鉆機(jī)經(jīng)過鉆機(jī)安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆孔套管，最后開始鉆孔。

7）嚴(yán)禁干打眼，先供水，待孔口見返水后開鉆，鉆機(jī)不供水不得運(yùn)轉(zhuǎn)

8）先試鉆機(jī)，然后再接鉆桿、鉆頭，按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度，將鉆桿可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。

9）每次接卸一根鉆桿，要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿，以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。

10)、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛拔、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。

1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。

2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出，都要在鉆機(jī)支架的正上方，距頂板 300mm 內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，打鉆時設(shè)專職瓦檢員，瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%，停止作業(yè)，并采取措 施降低瓦斯?jié)舛龋?達(dá)到 0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作； 瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%時， 要停電撤人，并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。

3、搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴(yán)禁帶電檢修、 搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。

4、鉆機(jī)要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板，按中腰線擺正鉆機(jī)，機(jī)身安放平穩(wěn)后，鉆機(jī)四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打緊，保證有效，各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

5、鉆機(jī)使用 660V 電源，拆接電源時必須工區(qū)調(diào)度會上提出申請，由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，嚴(yán) 禁送電”標(biāo)志牌，設(shè)專人看守，停電后，經(jīng)驗(yàn)、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線，接線時必須先接負(fù)荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)，最后 方準(zhǔn)拆線，拆接線時，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。派專人看護(hù)。

6、鉆進(jìn)時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然 增加，并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起、 頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴(yán)禁拔出鉆桿， 并立即報告項(xiàng)目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度，按指示執(zhí)行。

7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，必須停電，檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀?過 0.5%時，方可開蓋檢修。

9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所 30m 范圍內(nèi)，鉆機(jī)操 作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。

10、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動 部位，卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān)，派專人看護(hù)，防止開鉆傷人。

11、鉆進(jìn)時要勻速慢進(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或 鉆機(jī)不供水，立即后退鉆機(jī)，嚴(yán)禁打干眼，待孔內(nèi)回水正常后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

12、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況， 防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。

13、發(fā)生異常情況需要撤退時，跟班隊(duì)長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時匯報帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。

14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣 變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象時，必須立即 撤出至安全地點(diǎn)，同時要立即通知項(xiàng)目部和礦方調(diào)度，待制定防范措施后 方可再次開工作業(yè)。

15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時，立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。

16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門，當(dāng) 鉆孔揭露強(qiáng)承壓含水層涌水量超過排水能力時，必須停止作業(yè)，立即采取 措施關(guān)閉閥門。并立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的 人員。

17、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

18、機(jī)電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報。

21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報。

22、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

23、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員，必須會使用隔離式自救器。

24、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。

25、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

26、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

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本措施未列入部分，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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?+700集中運(yùn)輸石門→副井井底車場→副斜井→地面

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