4.4.1.4 當(dāng)環(huán)境氣溫接近5℃時，應(yīng)在相對較封閉的焊接保護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行焊接，并通過采用煤爐加熱的方法保證焊接操作區(qū)域內(nèi)的溫度大于5℃。

4.4.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的在工休時至少完成三層焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出現(xiàn)因產(chǎn)生應(yīng)力而對焊縫金屬造成不良影響。如因降雨而不能達(dá)到此要求時，除了對焊道采取應(yīng)急的保護(hù)措施外，必須在雨停后或采用在焊接保護(hù)棚內(nèi)焊接，以達(dá)到此要求后方可收工。

4.4.1.6施工中為減緩焊縫金屬的冷卻速度，可根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取不立即撤離保護(hù)棚，待冷卻至環(huán)境溫度后撤離或用石棉被進(jìn)行焊后保溫的方法。

4.4.1.7 在進(jìn)行焊接缺陷的返修時，除按照要求對整個管口進(jìn)行均勻預(yù)熱外，應(yīng)采用保溫被對返修部位進(jìn)行焊后保溫緩冷處理。

4.4.1.8 當(dāng)采取保護(hù)措施也無法使焊接作業(yè)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)立即停止施焊作業(yè)。

4.4.2.1 對管口進(jìn)行除銹前,應(yīng)對有霜凍或水氣的管口表面進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度嚴(yán)格執(zhí)行補口補傷作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。

4.4.2.2 將補口補傷前的加熱溫度按照補口材料的要求提高10℃，并延長加熱的時間，使管體均勻加熱后再進(jìn)行熱收縮帶（套）的烘烤。

4.4.2.3 加大對防腐層搭接部位加熱的寬度和時間，以保證熱收縮帶（套）與原防腐層的粘結(jié)力。

4.4.2.4 通過提高操作人員對補口補傷作業(yè)的熟練程度，以加快補口作業(yè)的速度，防止管體表面冷卻過快而影響補口質(zhì)量。

4.4.2.5 適當(dāng)加大補傷處的預(yù)熱面積，延長預(yù)熱時間，并清除凈補傷處的污物，對與原防腐層搭接部位進(jìn)行打毛處理，以保補傷處的剝離強度達(dá)到要求。

4.4.2.6 在對補口補傷處及管道防腐層進(jìn)行電火花檢漏時，應(yīng)去除凈防腐層表面的霜凍及潮氣，雨天或濕度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求時不能進(jìn)行檢漏。

4.4.2.7 當(dāng)補口補傷作業(yè)環(huán)境超過下列情況之一時，除采取監(jiān)理認(rèn)可的防護(hù)措施外，不得進(jìn)行防腐露天作業(yè)。

——雨天、雪天、風(fēng)沙天

——風(fēng)力達(dá)到5級以上

——相對濕度大于85%

4.4.3.1 冬季在進(jìn)行防腐管線拉運過程中，應(yīng)對所有吊具、捆扎用具、車輛底部與管線接觸部位等均需進(jìn)行必要的防滑處理：去除凈表面的霜凍，增加捆扎數(shù)量等相應(yīng)的措施，保證安全拉運管線。

4.4.3.2 嚴(yán)格控制車輛的裝載重量和行車速度，決不能超載裝運、超速行駛和疲勞駕駛。

4.4.3.3 現(xiàn)場倒卸防腐管時，嚴(yán)格控制吊車的起吊高度，細(xì)致檢查吊具的穩(wěn)固性和吊車?？课恢玫暮侠硇?，由專職起重工指揮吊車的一切作業(yè)，任何他人不得隨意指揮。

4.4.3.4 堆放防腐管的場地應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠秸?，并保證與防腐層的接觸部位為不損傷管道防腐層的軟質(zhì)材料，同時必須保證防腐管與地面的距離大于0.2m以上，底部防腐層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置必要的固定防腐管的楔型物，防止管線滑動，楔型物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。

4.4.3.5 靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，防止無關(guān)人員靠近管線堆放區(qū)。

管道工程附屬構(gòu)筑物混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區(qū)，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。混凝土的澆筑溫度，在溫和地區(qū)不宜低于3℃，在寒冷地區(qū)不宜低于5℃，一般為5℃~8℃。

　　當(dāng)日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質(zhì)量和工期。為確保工程順利進(jìn)行及混凝土的正常澆筑本階段應(yīng)采用搭設(shè)暖棚的方法進(jìn)行施工。

　　通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運輸和澆筑以后，還蓄有相當(dāng)?shù)臒崃浚哂羞m當(dāng)?shù)臏囟?，以便不致受到凍害，并在一定的養(yǎng)護(hù)條件下硬化，逐步增長到所要求的強度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊。混凝土拌合物應(yīng)具有一定的溫度，并要在運輸、澆筑振搗過程中不能受凍。

　　混凝土入倉方法與整個工程施工設(shè)備條件有關(guān)，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設(shè)備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續(xù)性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到足夠的強度，使混凝土最終達(dá)到與常溫養(yǎng)護(hù)相同的質(zhì)量水平。

1) 一般要求

混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。

在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物從拌板、料斗、漏斗或各類運行工具中卸除時，砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)措施。

2) 砼澆筑

砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準(zhǔn)備等。

混凝土澆筑后在一定的時期內(nèi)需要有一定養(yǎng)生期以使其強度逐漸上升。結(jié)合工程實際，因工程作業(yè)面全部覆蓋在暖棚之下另有取暖設(shè)備加熱，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤。

1) 砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達(dá)到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3) 冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超過20℃。

4) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

5) 對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。

氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

1) 氣溫的測量，每晝夜共測4次。

2) 對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。

3) 對出攪拌機時的砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。

4) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

5) 對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜至少應(yīng)進(jìn)行2次。

6) 在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。

7) 為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時預(yù)埋一些一端封閉溫管，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中溫度示數(shù)穩(wěn)定停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。

4.6.1 土方工程的冬期施工，施工前做好準(zhǔn)備工作，并保證連續(xù)施工。

　　4.6.2 冬期施工時運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)采取防滑和防火措施。

　　4.6.3 冬期土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%—25%，預(yù)留沉陷應(yīng)比常溫施工時增加。

　　4.6.4 準(zhǔn)備用于冬期回填的土方應(yīng)大堆堆放，上覆蓋二層草墊，以防凍結(jié)。

　　4.6.5 土方回填前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料。

　　4.6.6 當(dāng)用含有凍土塊的土料用作填方時，根據(jù)GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于100mm，鋪填時，凍土塊應(yīng)分散均勻，并逐層壓實。

4.6.7 土方施工應(yīng)遵循現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)冬期施工的規(guī)定。

冬季進(jìn)行水壓試驗時應(yīng)考慮溫度對于試驗用水的影響，管道回填土應(yīng)高于胸腔填土50cm，對裸露的管道用厚帆布搭一個暖棚保護(hù)。暖棚內(nèi)搭腳手架，內(nèi)放1臺爐子，燒煤取暖，爐子通過煙筒排放煙氣到棚外，棚內(nèi)溫度應(yīng)保證在0°以上，以保證裸露管道的安全。試壓用臨時管線用電熱毯包裹保溫，用稻草填充并用塑料布覆蓋。

冬季進(jìn)行水壓試驗應(yīng)對試驗用水添加防凍液，防凍液必須無毒無腐蝕，以保證對管道和后期飲用水安全無影響。故在冬季施工時可以根據(jù)現(xiàn)場溫度情況選用下表中的防凍劑。

試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡、閥門敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。放出的水不得浸泡基槽，沖洗管道用水必須排放至指定位置。

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

1) 須對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬季施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

2) 對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，必須進(jìn)行安全教育和安全交底。

3) 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，并取得有效證件后方可上崗操作。

4) 采用新設(shè)備、新機具。新工藝應(yīng)對操作人員進(jìn)行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

5) 所有工程的施工組織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術(shù)安全方案（亦稱安全設(shè)計），并詳細(xì)交底，否則不許施工。

1) 現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地要符合安全要求，并加強管理、

2) 冬期坑槽施工，在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點制定邊坡防護(hù)措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護(hù)坡樁變形等情況要及時采取措施。

3) 加強季節(jié)性勞動保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。

1) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

2) 采取電加熱設(shè)備提高施工環(huán)境溫度，用電設(shè)備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。????

隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)?深基坑應(yīng)隨時觀測邊坡穩(wěn)定，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測。有條件時要抓緊回填土。

2） 采用凍融法砌筑的砌體，在化凍時按砌體工程施工。

3)?竣工驗收規(guī)范所規(guī)定采取的必要措施。

材料堆放場、模板堆放場應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆等在土層凍融中倒塌。

施工現(xiàn)場管道，在入冬前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必須做好保溫防凍防凝工作。埋地管道必須在凍土層以下。???

切實做好現(xiàn)場施工機具的冬期維護(hù)工作?，F(xiàn)場用的汽車、吊車、空壓車、試壓泵等，在停止工作后均應(yīng)將水放凈。機動車廂水箱中添加抗凍劑時應(yīng)經(jīng)抗凍試驗確認(rèn)。?
??? 低溫環(huán)境工作機械，應(yīng)認(rèn)真檢查零部件。要選用適合于環(huán)境溫度的潤滑油（脂）。卷揚機離合器剎車帶等磨擦面不得積聚冰、雪、霜。?
??? 施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣瓶、乙炔氣瓶等，收工后要妥善處理，以免冷脆斷裂、老化。

為施工生產(chǎn)及采暖設(shè)置的火爐須有專人負(fù)責(zé)。做到通風(fēng)良好、人離電斷、確保安全。不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。

施工用電應(yīng)有良好的接地、接零保護(hù)以及安裝漏電保護(hù)器，現(xiàn)場臨時用電電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜雪水中浸泡。開關(guān)箱應(yīng)防雨雪。?

考慮冬季施工，路面結(jié)冰打滑，必須及時采取相應(yīng)措施，避免造成安全事故。施工過程中必須滿足以下條例：

5.3.1機械操作過程中，應(yīng)指派專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁在機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)逗留，同時在開挖時，溝槽下嚴(yán)禁站人，避免邊坡坍塌，造成危害。

5.3.2施工過程中，安全員應(yīng)隨時對現(xiàn)場的臨時用電、溝槽支護(hù)及圍擋進(jìn)行巡視，并提醒過往行人，車輛注意安全。

5.3.3溝槽圍護(hù)：由于所挖溝槽深度均超過2米，為保證安全。須在溝槽邊用硬質(zhì)材料搭設(shè)一條1.2米高的防護(hù)欄桿，同時在兩側(cè)設(shè)置醒目警示標(biāo)示。

5.3.4運輸大型機具、設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件時，為防止行車途中路滑翻車，必須封車?yán)喂蹋蓪Ｈ穗S車監(jiān)護(hù)，堅持出車前、行車中、收車后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。?

5.3.5做好冬期防火準(zhǔn)備，冬季氣候干燥，易發(fā)生大火，對現(xiàn)場搭設(shè)的臨時房、棚要加強防火工作，配備消防器材，并有專人負(fù)責(zé)冬季消防工作。

5.3.6對設(shè)備、泵體內(nèi)殘留有水，但一時無法排盡的，要及時采取防凍措施，防止設(shè)備損壞；對怕凍的器材、設(shè)備要采取防凍措施?，提前進(jìn)行保溫。?

5.3.7冰雪天禁止穿塑料鞋到施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁在獨木、型鋼、管線等物體上行走，不允許在3米以上無防護(hù)欄處施工。

5.3.8當(dāng)管道防腐層表面有水氣、霜凍無法進(jìn)行電火花檢漏時，不得進(jìn)行管道下溝作業(yè)，只有當(dāng)管道表面無水氣時，方可進(jìn)行管道下溝作業(yè)。

5.3.9在冬季進(jìn)行管道下溝作業(yè)時，可適當(dāng)增加吊管機的數(shù)量、縮小吊管機的間距，以保證下溝作業(yè)的安全。