一、封層、粘層的施工

1、材料要求：

根據(jù)招標文件的要求，本工程采用乳化瀝青作為封層和粘層材料，規(guī)格、質量及施工工藝均遵照交通部《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTG F40-2004）的有關規(guī)定。瀝青有較好的吸附性，較高的強度，合適的厚度、延伸率和蠕變性能以及較好的摩擦性能。

2、準備工作：

采用瀝青灑布車進行噴灑，準備澆灑瀝青的工作面，應整潔而無塵埃，對車轍、坑槽、裂縫進行處理或挖補監(jiān)理工程師應對已準備好的工作面進行檢查，在未批準前，不得噴灑瀝青材料。

3、氣候條件：

灑布瀝青材料的氣溫不得低于15度，風速適度，濃霧或下雨不得施工。

4、噴灑溫度

乳化瀝青在常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當加熱。

5、噴灑

施工時應在噴灑工作開始前1天報監(jiān)理工程師批準，并按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》中有關要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3處。封層和粘層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量應保持穩(wěn)定，確保灑布均勻。路緣石等結構物局部應用刷子人工涂刷，應避免污染路緣石等結構物。在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應予糾正。施工過程嚴格遵照《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40—2004）。

噴灑區(qū)附近的結構物和樹木表面應加以保護中，以免濺到瀝青受到污染。粘層瀝青應在鋪筑覆蓋層之前24h內灑布或涂刷。

5、養(yǎng)護

灑好封層、粘層瀝青的基層和面層要保持良好狀態(tài)，當出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有指示時，應按指定用量補灑吸附瀝青材料。

如果封層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與封層粘結，在攤鋪瀝青路面之前在封層上補灑一次粘層瀝青。

養(yǎng)生期間，一般不應在已灑好封層瀝青的路面上開放交通。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為了防止車輪粘瀝青，應按監(jiān)理工程師的指示撒鋪吸附材料，以覆蓋未完全吸收的瀝青。

除運送瀝青外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。

二、熱瀝青砼攤鋪施工

1、施工工藝：清掃 →準備下臥層 →施工掛線 → 混合料拌和 →運輸→攤鋪 →壓實 →檢查 →驗收。

2、下承層：基層已經監(jiān)理工程師驗收合格，灑布的瀝青下封層、粘層已達效果，經檢查無缺陷，平整、潔凈。

3、機械：提前對所用機械設備進行檢修，確保所用機械以良好狀態(tài)投入施工。

4、人員：實行定崗定員，制定出明確的崗位目標。

5、材料

⑴粗集料：瀝青混合料中粗集料起到骨架作用，粗集料的質量和其物理性能嚴重的影響著路面的使用性能，瀝青混合料中粗集料應使用軋制的堅硬巖石。

粗集料要求必須為破碎集料，具有良好的顆粒形狀與表面紋理，與瀝青應有良好的粘結力，表面層粗細集料應當采用硬質的基性或中性火成巖集料。根據(jù)目前公路水損害出現(xiàn)的頻率較高(包括中下面層)，要求粗集料與瀝青的粘結力不低于4級，小與4級時應當采取抗剝落措施，以保證混合料達到水穩(wěn)定性指標要求。

對于集料的要求，粗集料的質量應符合下表所列要求。

⑵細集料：包括人工砂、天然砂、碎石。采用反擊式或錘式破碎機生產硬質巖集料經過篩選的小于2.36mm的部分具有較好的角砂性，可以作為人工砂使用。天然砂用量不宜多于人工砂。但是，所有人工生產的細集料生產過程中必須采用除塵裝置，0.075mm的通過率<12%。瀝青路面表層使用人工砂作為細集料。天然砂的質量變化較大，形狀較圓滑，并且含有一些有害成分，對于高速公路，天然砂的含量不應大于15—20%。其他指標參見《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTG F40-2004)。

⑶填充料：應采用石灰?guī)r質礦粉。為了提高瀝青混合料的抗水損害能力，應采用不超過礦粉總量的30％，且礦粉在生產過程中宜加入占礦料總量不超過 2％的生石灰粉，石灰粉應滿足Ⅲ級要求，并且在生產過程中不得使用回收粉代替礦粉作為填充料。

⑷瀝青：對每車進場瀝青進行針入度、延度、軟化點進行一次檢驗；普通瀝青繪測出粘溫關系曲線，確定施工溫度；本工程中瀝青混合料主要采用的是普通70號瀝青其指標應符合以下質量技術要求：

6、混合料配合比設計

熱拌瀝青混合料配合比設計過程包括目標配合比設計、生產配合比設計和生產配合比設計驗證三個階段。瀝青混合料的目標配合比設計宜按下圖流程圖的步驟進行。生產配合比設計參照此方法進行。

⑴目標配合比設計階段：對工程采用的原材料通過適當?shù)牡V料結構設計確定適宜的礦質混合料配合比，通過馬歇爾試驗確定最佳瀝青含量，根據(jù)確定的礦質混合料配合比和最佳瀝青含量進行瀝青混合料試拌，對混合料的水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和滲水系數(shù)進行檢驗。各種性能都合格，便確定了目標配合比，否則繼續(xù)調整。根據(jù)目標配合比設計所確定的礦料級配組成和最佳瀝青含量作為目標配比，供瀝青拌和站確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。

⑵生產配合比設計階段：瀝青混合料的生產應采用間歇式拌和站。調整冷料倉進料速度以后，對拌和站熱料倉取樣篩分。調整熱料倉比例，由于拌和站取樣誤差以及除塵設備回收細料滯后等方面的影響，通常需要分成確定集料級配和確定瀝青含量兩步驟進行。首先確定熱料倉比例，分別取三種熱料倉配合比加瀝青拌和，混合料級配以從拌和站連續(xù)生產時取的瀝青混合料抽提結果為準，分析調整這三個級配，確定出最好的配合比。然后，取目標配比的最佳瀝青含量、最佳瀝青含量±0.3%等三個瀝青含量進行試拌，進行抽提和馬歇爾試驗，確定出生產的最佳瀝青含量確定。

⑶生產配合比設計驗證階段：對反復調整確定的拌和站熱料倉比例和最佳瀝青含量進行試拌、鋪筑試驗段，并對生產的瀝青混合料取樣抽提和馬歇爾試驗。試驗段取樣不少于三次，取樣以從拌和站直接接取的樣品為準。根據(jù)試驗路確定的熱料倉比例和最佳瀝青含量為生產的標準配合比。 滿足各項要求的試驗段抽提平均的各篩孔通過率為用于生產控制的標準級配曲線。

⑷確定施工級配允許波動范圍。根據(jù)標準配合比和質量管理要求中各篩孔的允許波動范圍，制定施工級配控制范圍，用以檢查混合料的生產質量。

?