麻地梁礦井回風(fēng)斜井暗槽全長(zhǎng)65 m，掘進(jìn)寬度5 m，凈寬4.1m，掘高4.7 m，凈高3.45 m，掘進(jìn)斷面18.6㎡，凈斷面12.3㎡，采用鋼筋混凝土支護(hù)，混凝土支護(hù)厚度450㎜，碹體內(nèi)敷設(shè)￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺紋鋼，鋼筋保護(hù)層厚度50㎜，暗槽基礎(chǔ)長(zhǎng)度1000㎜，深度800㎜，頂板澆筑混凝土厚度150mm，強(qiáng)度C30。

?暗槽風(fēng)化段施工之前必須進(jìn)行邊坡加固處理，即先噴漿，然后在洞口周邊2m范圍內(nèi)打注￠22×4m長(zhǎng)金屬錨桿。錨桿方向與巷道方向平行，間排距600㎜，同時(shí)敷設(shè)金屬網(wǎng)，規(guī)格是1米×2米，噴射混凝土，噴厚100㎜.

暗槽施工由于洞口巖石長(zhǎng)期風(fēng)化比較松軟，為增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性和承載能力需采用注漿，注漿后使暗槽的外圍形成完整的注漿帷幕，并與圍巖、U型棚、鋼筋混凝土支護(hù)共同形成有效的承壓組合拱，有效地提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保巷道的長(zhǎng)期安全使用。

錨注支護(hù)所用主要材料包括：內(nèi)注漿錨桿、錨固劑、水泥、水玻璃等。

（1）??? 注漿錨桿?采用φ22mm的無縫鋼管制作，長(zhǎng)度為2000mm。其中注漿段長(zhǎng)度6000mm，桿體上順序鉆有φ6mm的注漿孔；錨固段630mm，開有馬牙，采用棉紗緊密纏繞馬牙進(jìn)行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥藥卷；端部70mm，制作M20螺紋，配托盤，以提高錨固力。

（2）??? 注漿錨桿的間排距。注漿錨桿全斷面布置，考慮到注漿的滲透半徑，間排距取為1600×1600mm。底板注漿錨桿下扎角度7⁰，間排距1600×1600mm。

（3）??? 注漿材料。采用水泥水玻璃漿。水泥采用425^#普通硅酸鹽水泥，水灰比0.7~1.0。水玻璃濃度為45Be，用量為水泥重量的3~5%。

（4）??? 注漿參數(shù)。注漿孔φ28mm，拱部孔深4000~6000mm，墻體和底角為2500mm?？紤]到圍巖特征、漿材性能、注漿方式和巷道的支護(hù)參數(shù)，設(shè)計(jì)注漿壓力為1.0~2.0MPa。

（5）??? 注漿方式。 考慮到斷面圍巖較為松散破碎，可能會(huì)出現(xiàn)注漿時(shí)串漿堵孔等問題，設(shè)計(jì)采用先復(fù)噴后注漿以及縱向間隔注漿方法。即初次注漿間距為3.2m（每隔2排注漿），然后進(jìn)行復(fù)注。

具體錨注施工工藝如下圖所示：?????????????????????

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在錨注結(jié)束后進(jìn)入暗槽施工的斷面，洞口采用風(fēng)鎬挖掘，風(fēng)化基巖段采用風(fēng)鎬刷大進(jìn)行掘進(jìn)，采用［18#金屬支架作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁超前支護(hù)；金屬支架間距500 mm，施工中首先掘出巷道拱部，前伸探頭梁，在探頭梁上面架設(shè)支架梁，連接好支架掛鉤并用背板背實(shí)，然后施工井筒暗槽的幫部，安設(shè)支架腿，在硬風(fēng)化層，采用淺孔爆破，眼深1—1.5m，利用ZLB50裝載機(jī)裝至華川農(nóng)用車排矸，錨桿網(wǎng)噴射砼支護(hù)臨時(shí)支護(hù)，錨桿采用￠18×1800，見排距800×800，網(wǎng)片采用待規(guī)格是1米×2米，噴厚50㎜，掘夠一段高，然后進(jìn)行穩(wěn)股立模澆筑砼，采用碹股金屬模板和農(nóng)用車運(yùn)輸混凝土，進(jìn)行人工澆注。

三、技術(shù)要求

1、??? 掘進(jìn)寬度為5米，允許偏差0—200mm；高度4.7米，允許偏差0—200mm；坡度保證7o。

2、??? 立模寬度為巷中線至幫2050mm,高度3450??? mm；模板到巖面距離450mm，不得小于設(shè)計(jì)，模板 接縫寬度≤3mm,基礎(chǔ)深度≥250mm,軸線偏移≤5mm，兩模間高低差≤5mm，接茬平整度≤15mm。

3、??? 混凝土砌碹凈寬巷中線至幫2050mm，凈高3450mm，壁厚大于或等于450mm，表面質(zhì)量無蜂窩、孔洞、無裂縫，壁后充填密實(shí)，表面平整度≤10mm.

4、??? 混凝土質(zhì)量控制

?4.1配合比控制

????? 井筒砌碹混凝土為C30，抗?jié)B等級(jí)S8，噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20，混凝土配比以當(dāng)?shù)赝廉a(chǎn)材料實(shí)際情況，進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，其配比應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)摻有活性劑的防水混凝土，水泥用量不得少于280Kg/m3:

(2)砂率比為35%-40%;

?(3)灰砂比宜為1：1.5-1:2.5;

?(4)水灰比不得大于0.55；

?(5)預(yù)拌防水混凝土，入泵塌落度控制在120+20mm,入泵前塌落度每小時(shí)損失不大于30mm,塌落度總損失值不大于60mm;

?(6)使用引氣劑后，砼的含氣量控制在3%--5%；

?(7)預(yù)拌的防水砼緩凝時(shí)間宜為6-8h。

配制防水砼的過程中，嚴(yán)格控制配料的計(jì)量，計(jì)量允許偏差不大于下列規(guī)定：

1．水泥、水、外加劑、摻和料為+1%;

2．砂、石為+2%.

3．實(shí)際施工前，用現(xiàn)場(chǎng)材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室做砼配比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的配合比組織施工。

?4.2原材料質(zhì)量控制

?????? 水泥使用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，黃砂使用中粗砂，其含泥量不得超過3%，石子選用粒徑20-40mm的堅(jiān)硬石灰石碎石（噴射砼選用瓜子片），其含泥量不應(yīng)超過1%；同時(shí)原材料還要符合下列

規(guī)定：

混凝土水泥要求：

(1)水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5MPa;

(2)不受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，采用普通硅酸鹽水泥，受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥;

(3)不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或不同強(qiáng)度的水泥混合使用。

混凝土砂、石、水及添加劑的要求：

??? （1）石子最大粒徑不宜大于40mm,泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送????????????????????????????

???? 管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。

???? （2）砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合?普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定。

?（3）防水混凝土的外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。

鋼筋質(zhì)量要求：

（1）鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋；

（2）鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；

（3）鋼筋的搭接采用綁扎和焊接兩種方式，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度豎筋為17D、橫筋為17D，單面焊接為10D、雙面焊接為5D。

??????? （4）鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)。

（5）鋼筋的間排距為300mm，豎筋橫筋的間距為300mm，鋼筋受力保護(hù)層厚度為50mm。

4.3施工工藝的控制

???? (1)澆筑混凝土:摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時(shí)間不得低于1分鐘，加水后的攪拌時(shí)間仍不得低于1分鐘，以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。

????? （2）混凝土應(yīng)在48小時(shí)后拆模，拆模后每隔兩小時(shí)灑水一次養(yǎng)護(hù)。