⑥不銹鋼鋼板網(wǎng)鋪設(shè). 鋼板網(wǎng)規(guī)格為1.2厚,網(wǎng)孔為30*60.鋼板網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)平整,對接牢固,且緊貼保溫層,不得有空層,鼓包等現(xiàn)象.鋼板網(wǎng)上下搭接不小于80mm.鋼板網(wǎng)鋪設(shè)完畢后,在不銹鋼銷釘?shù)耐饴堵菁y部位安裝不銹鋼墊圈及螺母以固定不銹鋼網(wǎng).

?? 2．2．6鋼內(nèi)筒的頂升???

?1．鋼內(nèi)筒各焊縫經(jīng)驗收合格后進行鋼內(nèi)筒頂升。利用調(diào)節(jié)閥使進氣壓力等于計算壓力，用兩臺六立方空壓機通過連接管道經(jīng)活塞桿向首段鋼內(nèi)筒充氣，當(dāng)鋼內(nèi)筒內(nèi)的氣壓達到所需壓強時它就會緩：隉上升，頂升高度達到一節(jié)鋼內(nèi)筒的高度2米時停止供氣廣頂升停止。再循環(huán)連接鋼內(nèi)筒弧型片，焊接、頂升，直至整體工程結(jié)束。

?2．在各層鋼平臺上安裝臨時導(dǎo)向輪，在鋼內(nèi)筒通過該層平臺后起到對鋼內(nèi)筒的導(dǎo)向和止晃作用．

?2．2．7鋼內(nèi)筒筒身與基礎(chǔ)螺栓的連接以及細部結(jié)構(gòu)的完善

?1．將不銹鋼爬梯材料提前運輸?shù)巾敳科脚_上，待鋼內(nèi)筒頂升通過頂部平臺時由上向下順序完成爬梯的焊接安裝工作．

?2．鋼內(nèi)筒完成頂升工作后，將鋼內(nèi)筒落到內(nèi)筒支座環(huán)上與基礎(chǔ)螺栓固定牢固．

?3．完善測孔、檢修孔和煙道等其它細部結(jié)構(gòu)．?

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4.1機械

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4.2測量儀器配置

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7.1焊材質(zhì)量

鋼材Q235B之間焊接采用的J422焊條，必須有質(zhì)量證明書，并報監(jiān)理認可方可使用；庫房配備烤燈、軸流風(fēng)機、烤箱、溫度計；建立臺帳、全過程跟蹤。焊條必須經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入焊條保溫桶內(nèi)，焊工按說明書正確使用焊條保溫筒，確保焊條處于規(guī)定的保溫狀態(tài)，隨用隨取。

7.2技術(shù)質(zhì)量要求

7.2.1煙囪鋼內(nèi)筒外壁及附件均涂耐高溫防腐油漆，煙囪鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁0.1米至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂耐高溫油漆。

7.2.2螺栓應(yīng)位前應(yīng)清理螺栓孔，不得殘留影響混凝土粘結(jié)力的雜物。

7.2.3運送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。

7.2.4高空施焊設(shè)備導(dǎo)線不得沿內(nèi)筒壁鋪設(shè)。

7.2.5鋼內(nèi)筒標(biāo)高允許偏差不超過100mm（不含止晃點標(biāo)高）。

7.2.6鋼內(nèi)筒施工標(biāo)高控制以每塊弧形瓣片的高度為模數(shù)進行控制。

7.2.7在筒壁內(nèi)側(cè)4米地面上將煙囪的四條軸線做一永久標(biāo)記，再用兩臺激光經(jīng)緯儀將這四條軸線引至各層平臺上來控制施工軸線。

7.2.8鋼內(nèi)筒的周長允許偏差為15mm，橢圓度應(yīng)滿足焊縫錯邊不超過1mm的要求，且不大于10mm。

7.2.9所有焊縫必須作好施工記錄，鋼印部位在接頭50mm處（包括復(fù)層焊縫），做好鋼印部位圖。

7.2.10焊縫檢查按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中二級標(biāo)準(zhǔn)進行，水平焊縫需按一級質(zhì)量要求進行X射線檢驗，第一環(huán)線拍一張底片，底片長不小于150mm。

7.2.11支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差，孔與孔之間尺寸，不超過1.5mm，孔徑不超過1.5mm，同心度不超過20mm。

7.2.12支座環(huán)與筒體間隙最大不超過1.5mm。

7.2.13焊接工作在有維護，不受雨雪和大風(fēng)侵襲的環(huán)境下進行。

7.2.14單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱縫，組裝點焊時嚴(yán)防咬肉。

7.2.15零件加工前對原材料進行檢查，對材料表面的缺陷應(yīng)在調(diào)整前進行，邊緣表面不應(yīng)損傷和裂縫，用砂輪清理應(yīng)順邊緣方向進行。

7.2.16零件邊緣進行機械自動切割、刨邊加工等工藝后，其表面的不平度不超過0.2mm，連接邊緣的垂直度不能超過1mm，如不滿足上述要求用磨平緩的方法加以調(diào)整。

7.2.17焊縫余高允許偏差1.5±1.0mm，焊縫凹面值≤0.5mm，焊縫錯邊不超過1mm，組裝成形過程中不得用鐵錘猛力敲打。

7.2.18 鈦焊縫表面不允許存在深度大于或等于0.5mm的劃傷，如有大于0.5mm的劃傷應(yīng)清除，清除后的焊縫表面不得低于母材表面。

7.2.19鈦復(fù)層焊接時盡量采用引弧板和熄弧板，不允許在鈦板面上打弧。

7.2.20鈦焊焊工必須穿戴清潔工作服、工作鞋及白手套才能進入鋼內(nèi)筒進行鈦復(fù)層焊接工藝。

7.2.21鈦-鋼復(fù)合板的材料表面清洗和焊接質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鈦制焊接容器》JB/T4745-2002和《鈦-鋼復(fù)合板》GB8517-87的要求。

7.2.22鋼板表面不得有焊疤。

8.1安全施工措施：

8.1.1全體施工人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定》必須遵守公司和項目部的各項安全管理制度。

8.1.2電焊機作業(yè)時，焊工應(yīng)戴好防護手套、穿絕緣鞋，禁止使用絕緣破損的焊鉗；檢查電焊機一次線、二次線的絕緣狀況；焊機必須有拉地保護；氬弧焊槍的保護性要好，輸送氬氣時應(yīng)采用塑料管等不易吸潮材質(zhì)的管子，如發(fā)現(xiàn)管子老化或損傷必須及時更換。

8.1.3進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，在基準(zhǔn)面2m以上高度施工的工作人員，必須系好安全帶。

8.1.4雨后地面、空氣潮濕期，應(yīng)定期仔細查驗各處施工電纜、施工電器的絕緣狀況；施工人員隨時留意施工場地內(nèi)的電纜、電器，防止施工中損傷此類設(shè)備的絕緣；防止觸電事故發(fā)生。

8.1.5雨水天氣，禁止露天焊接，如工程確實需要時，必須采取遮蔽、防觸電等措施。

8.1.6氬氣瓶應(yīng)栓接可靠，以防傾倒；在焊接、切割地點周圍5米范圍內(nèi)應(yīng)消除易燃易爆物品，無法清除時，采取可靠的隔離或防護措施。

8.1.7高空作業(yè)人員應(yīng)事先進行體檢，凡醫(yī)務(wù)人員認為不宜從事高空作業(yè)的人員不得參與施工；嚴(yán)禁酒后上崗。

8.1.8定期檢查機具的運行情況，責(zé)任到人，對限位、卷揚機、鋼絲繩、保險繩等重要部位要尤為重視，經(jīng)常檢查。

8.1.9由于煙囪內(nèi)光線較暗，必要時操作平臺要保證充足照明，移動電源電壓不超過36伏，鋼內(nèi)筒內(nèi)施工照明電壓不得超過12伏，并設(shè)漏電保護裝置。

8.1.10頂部鋼梁上安裝臨時避雷針且和煙囪永久避雷針連接。

8.1.11施工現(xiàn)場設(shè)置足夠和適用的滅火器及其他消防設(shè)施。

8.1.12卷揚機上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去踩鋼絲繩。作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。繩道兩側(cè)設(shè)安全圍欄。

8.1.13鋼內(nèi)筒頂升時，煙道口必須派專人監(jiān)護，禁止施工人員進入。

8.1.14每天上班前要對當(dāng)天所干工作進行全員交底，對前一天工作進行總結(jié)。

8.1.15現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧，防止各種事故發(fā)生。

8.2文明施工措施

8.2.1焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)走向整齊、規(guī)范，嚴(yán)禁亂接亂扯現(xiàn)象出現(xiàn)。

8.2.2 焊條頭必須及時回收，嚴(yán)禁隨處丟棄。

8.2.3產(chǎn)生的廢料、垃圾必須每個作業(yè)班次清理一次，廣泛開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為主要內(nèi)容的“5S”文明施工的活動，切實做到自產(chǎn)、自清、日產(chǎn)日清、工完場清標(biāo)準(zhǔn)管理。

8.2.4在施工現(xiàn)場主要作業(yè)點，現(xiàn)場主要過道口等危險處，都必須掛貼安全宣傳標(biāo)語或安全警告。

8.2.5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。