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配水巷施工安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2015年07月12日
一、工程概況
㈠ 施工安排
配水巷主要用于聯(lián)絡(luò)主副水倉(cāng),服務(wù)年限與礦井同等。根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,現(xiàn)從副倉(cāng)測(cè)4點(diǎn)掘進(jìn)11m后,縮小斷面(Ⅰ-Ⅰ斷面)掘進(jìn)拱形巷道4m(其中前2m,幫部只進(jìn)行錨噴支護(hù),不掛網(wǎng);后2m頂、幫進(jìn)行錨噴支護(hù),不掛網(wǎng))后,再以磁方位157°開口水平掘進(jìn)17.4m配水巷(中-中)后,以磁方位角243°13′水平小斷面(Ⅰ-Ⅰ斷面)掘進(jìn)4m。
配水巷掘進(jìn)完工后,在配水巷開口處及距配水巷開口17.4m處分別以磁方位63°13′掘進(jìn)配水井,先水平掘進(jìn)2.8m后,再垂直向上掘進(jìn)3.8m的配水井與主水泵房?jī)?nèi)的配水壁龕貫通然后再垂直向下掘進(jìn)1m配水井。
在距配水巷開口5.8m處、11.6m處分別以磁方位63°13′掘進(jìn)吸水井,先水平掘進(jìn)掘進(jìn)2.8m后,再垂直向上掘進(jìn)3.8m吸水井與吸水壁龕貫通,然后再垂直向下掘進(jìn)1m吸水井。
為確保安全施工,特制定以下安全技術(shù)措施。
施工方法
巷道采用鉆爆法掘進(jìn),耙矸機(jī)+礦車運(yùn)輸,按照要求直至將巷道施工完畢。
二、支護(hù)工藝
配水巷、吸水井、配水井先采用錨網(wǎng)+初噴(厚度30~50mm)聯(lián)合支護(hù),掘進(jìn)全部完工后采用混凝土澆筑,澆筑后斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
三、施工前準(zhǔn)備
施工前,由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施,并進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考,補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。
開工、停工前施工隊(duì)必須持開工、停工通知單逐級(jí)審批,經(jīng)審批后,按審批時(shí)間開工、停工。
巷道掘進(jìn)時(shí)由礦技術(shù)部提供一組中、腰線。施工隊(duì)技術(shù)員必須掌握技術(shù)尺寸,防止出現(xiàn)誤差,保證工程質(zhì)量。
接風(fēng)、水、電至施工地點(diǎn)。
將施工設(shè)備配備齊全,并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。
四、巷道斷面特征
巷道斷面
?? 、Ⅰ-Ⅰ斷面
巷道設(shè)計(jì)為拱形斷面,凈寬1500mm、凈高1750mm,墻高1000mm,凈斷面2.38 m2;毛寬2100mm,毛高2050mm,毛斷面3.83m2。
?? 、配水巷斷面
?巷道設(shè)計(jì)為拱形斷面,凈寬1200mm、凈高1800mm,墻高1200mm,凈斷面2.01 m2;毛寬1800mm,毛高2100mm,毛斷面3.61m2
?? 、配水井?dāng)嗝?/div>
?巷道設(shè)計(jì)為拱形斷面,凈寬1200mm、凈長(zhǎng)4000mm,凈深6800mm,墻長(zhǎng)3400mm,凈斷面4.65 m2;毛寬1800mm,毛高4600mm,毛深6900mm,毛斷面7.93m2。
?? 、吸水井?dāng)嗝?/div>
巷道設(shè)計(jì)為拱形斷面,凈寬1200mm、凈高1300mm,墻高700mm,凈深6800mm,凈斷面1.41 m2;毛寬1800mm,毛高1900mm,毛深6900mm,毛斷面3.07m2。
附屬工程
配水巷地坪
1、每循環(huán)巷道澆筑完成后,由外向里鋪設(shè)地坪,采用砼硬化時(shí),巷道兩幫及底板必須拉線開刷整齊,然后采用砼硬化,硬化厚度為100mm。
2、砼強(qiáng)度等級(jí)C20,采用325#普通硅酸鹽水泥,砂采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的中砂,其含土量不應(yīng)超過(guò)其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑10~30 mm的堅(jiān)硬碎石,使用前應(yīng)先篩洗,配級(jí)要適中,不得混入或含有粘土和有機(jī)雜質(zhì)?;炷僚浔龋核啵菏樱荷?1:2:3(體積比),水灰比0.6。
3、地坪施工標(biāo)準(zhǔn)
、表面標(biāo)高:腰線下至地坪表面距離允許偏差-30~+50mm。
⑵、表面平整度(限值):≤10mm。
五、支護(hù)形式及參數(shù)
Ⅰ-Ⅰ區(qū)段、配水巷
㈠ 頂板錨桿支護(hù)
間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排3根。
錨桿材質(zhì):φ20mm,L=1500mm的等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿
弧形鐵托盤:托板規(guī)格均為Φ120 mm,厚10㎜
樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)
錨桿錨固力:≥90KN
錨桿預(yù)緊力:錨桿達(dá)100N.m以上即為合格
錨桿外露長(zhǎng)度:規(guī)定托板以外≤50mm
㈡ 幫錨桿支護(hù)
間排為距:800mm×800mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各2根。
錨桿材質(zhì):φ20mm,L=1500mm的等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿
樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)
錨桿錨固力:≥90KN
錨桿預(yù)緊力:錨桿達(dá)100N.m以上即為合格
錨桿外露長(zhǎng)度:規(guī)定托板以外≤50mm
支護(hù)要求:兩幫最下排錨桿與兩幫底呈75°夾角。
吸配水井
間排為距:800mm×800mm,呈矩形布置
錨桿材質(zhì):φ20mm,L=1000mm的等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿
樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360(CK2335錨固劑朝眼底)
錨桿錨固力:≥90KN
錨桿預(yù)緊力:錨桿達(dá)100N.m以上即為合格
錨桿外露長(zhǎng)度:規(guī)定托板以外≤50mm
具體支護(hù)見附圖
金屬網(wǎng)片
噴射混凝土支護(hù)結(jié)束后,在進(jìn)行鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護(hù),金屬網(wǎng)片采用Φ6.5mm鋼筋點(diǎn)焊制成的方格網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格均為1500×1000網(wǎng)格規(guī)格:長(zhǎng)×寬=100×100mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連,扭結(jié)不小于3圈。
六、臨時(shí)支護(hù)及最大、最小控頂距
臨時(shí)支護(hù)的方式
1.內(nèi)注式單體液壓支柱型號(hào)DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打?qū)崳?/span>
2.采用內(nèi)注式單體液壓柱臨時(shí)支護(hù),每次放炮后由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員負(fù)責(zé)檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后,指派兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監(jiān)護(hù),處理好后,先簡(jiǎn)單聯(lián)網(wǎng)用單體柱將網(wǎng)頂起。
3.工作面支設(shè)2根型號(hào)為:DN25-250/90內(nèi)注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,向兩側(cè)各布置一根,兩側(cè)支柱距兩幫≯300mm,臨時(shí)支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進(jìn)方向布置,柱帽距永久支護(hù)間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規(guī)格:Φ140/2×600mm半圓木。
遇底板松軟時(shí),要穿“鞋”,“鞋”規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=600×150×150mm的整根方木。在臨時(shí)支柱確實(shí)可靠的情況下,方可進(jìn)行永久支護(hù)和其它工作。
4.臨時(shí)支柱緊跟工作面迎頭,永久支護(hù)到位后取下(如有松動(dòng)錨桿必須附近補(bǔ)打),嚴(yán)禁空頂掘進(jìn)。
最大、最小控頂距
巷道爆破前,錨桿支護(hù)距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);
巷道爆破后,錨桿支護(hù)距工作面迎頭不大于1.5m(最大控頂距)。
七、施工方式及施工系統(tǒng)
炮掘技術(shù)指標(biāo)及施工方法
1.施工前必須對(duì)30米范圍內(nèi)受放炮威脅的電纜、電器設(shè)備、風(fēng)水管路等用廢皮帶進(jìn)行有效掩護(hù)。施工過(guò)程中巷道實(shí)行光面爆破,正向裝藥,串聯(lián)起爆,采用全斷面一次爆破。
2.放炮完畢,臨時(shí)支護(hù)后出矸,頂板到浮矸面夠支護(hù)高度時(shí)停止出矸,進(jìn)行打設(shè)頂錨桿,待支護(hù)完畢后出矸(煤)至巷道設(shè)計(jì)高度,補(bǔ)齊幫錨桿。
3.過(guò)斷層、破碎帶等特殊地段時(shí),立即縮小錨桿支護(hù)間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強(qiáng)頂板控制,每班設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。
爆破參數(shù)的確定
1.使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為直徑35mm長(zhǎng)200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線,爆破作業(yè)時(shí),展開長(zhǎng)度不小于120m?;鸸て?、起爆器要統(tǒng)一管理,定期校驗(yàn)。
2.爆破作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù),實(shí)際如有變化,可由班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整,以保證較好的爆破效果,現(xiàn)場(chǎng)變化較大時(shí),由隊(duì)技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
?
?
?
?
原始爆破參數(shù)(Ⅰ-Ⅰ斷面)
眼號(hào)
?炮眼
名稱
炮眼
深度m
炮眼
個(gè)數(shù)
裝藥量
傾角
段數(shù)
聯(lián)線
方式
卷/眼
總量㎏
水平
垂直
1─4
掏槽眼
1.2
4
2.0
1.6
83°
90°
1
聯(lián)
?
5─14
輔助眼
1.0
10
1.5
3.0
90°
90°
2
15─25
周邊眼
1.0
11
1.0
2.2
84°
90°
3
26─31
底?眼
1.0
5
2.0
2.0
90°
84°
4
合計(jì)
?
?
30
?
8.8
?
?
?
?
預(yù)期爆破效果表
序號(hào)
名 稱
單位
數(shù)量
序號(hào)
名?稱
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸藥消耗量
Kg/m
8.8
2
每循環(huán)進(jìn)尺
m
1.0
6
每方煤巖炸藥消耗量
Kg/m3
2.3
3
每循環(huán)爆破實(shí)體
m3
3.83
7
每方煤巖雷管消耗量
個(gè)/m3
7.8
4
每米雷管消耗量
個(gè)
34
8
?
?
?
?
爆破原始條件表
序號(hào)
名?稱
單位
數(shù)量
序號(hào)
名?稱
單位
數(shù)量
1
掘進(jìn)斷面
m2
3.83
5
雷管
個(gè)
30
2
炮眼數(shù)量
個(gè)
30
6
總裝藥量
kg
8.8
3
炮眼深度
m
1.0
7
毫秒延期雷管
?
Ⅰ-Ⅳ
4
巖石堅(jiān)固系數(shù)
f
2-3
8
?
?
?
?
?

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