一、編制依據(jù)：

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井井筒掘砌工程招、投標(biāo)文件

??? 2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井掘砌工程施工合同

3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX采選工程2#主井井筒掘支施工圖

??? 4、《煤礦凍結(jié)法開鑿立井工程暫行技術(shù)規(guī)范》

5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213—2010）

6、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（礦山部分）》（建標(biāo)[2001]92）

7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011）

8、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GBl6423—2006）

9、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）

10、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）

11、《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》（GB50119-2003）

12、《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）

13、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

14、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

15、《礦山安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）

16、《簡(jiǎn)明建井工程手冊(cè)》

17、GB/T19001-2008/ISO90012008GB/T28001-2001

GB/T24001-2004 /ISO14001：2004標(biāo)準(zhǔn)

XXXXXXXX是我國(guó)冀東地區(qū)少有的待開發(fā)特大型鐵礦之一，礦區(qū)位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX礦區(qū)水系發(fā)達(dá)，東側(cè)有灤河流過(guò)，西側(cè)有灌區(qū)流經(jīng)礦區(qū)，區(qū)內(nèi)地層中第四季表土層60—150 米，含水豐富，為我國(guó)少有的大水難采大型鐵礦床之一。

區(qū)內(nèi)地形總體趨勢(shì)北高南低，一般海拔16m，屬灤河沖積平原。區(qū)屬溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，具冬干夏濕季風(fēng)氣候特點(diǎn)，全年平均氣溫?cái)z氏11°（1984～2006），一月份最冷，七月份最熱，極端最低氣溫為-23.1°（1978.12.29），極端最高氣溫39.9°（1961.6.10），多年平均降水量627.4mm，主要集中在7～9 月份，暴雨多在7～8 月份，歷年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸發(fā)量為1718.5mm，5月份最大，達(dá)333.8mm。冰凍期為12 月至來(lái)年3 月，最大凍土深度0.87m。礦區(qū)周圍以農(nóng)業(yè)為主，村莊密集，人口較多。

礦山設(shè)計(jì)采用分區(qū)開采形式，確定開采范圍為-180m～-900m，并劃分為2 個(gè)采區(qū)，其中-180m～-540m為上部采區(qū)，-540m～-900m 為下部采區(qū)。礦山采礦設(shè)計(jì)采用由下而上、階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畹牡叵麻_采工藝進(jìn)行礦石開采，采用豎井開拓方案進(jìn)行開拓，共設(shè)置主井、副井、風(fēng)井等12 條、采區(qū)斜坡道6 條。

2#主井位于XXXXXXXX主場(chǎng)區(qū),井筒深796.5m，井筒凈徑為6.5m，其中表土段及風(fēng)化基巖194.3m（+15.437m～-178.863m）為標(biāo)號(hào)C40、C50、C60鋼筋砼加泡沫塑料板支護(hù)，支護(hù)厚度950mm（外壁450mm內(nèi)壁500mm），鋼筋采用熱軋鋼筋,強(qiáng)度等級(jí)HRB400E,直徑25mm,環(huán)向筋間距240mm×240mm、190 mm×190mm,豎向筋為250mm×250mm, 鋼筋保護(hù)層厚度外層70mm,內(nèi)層50mm；采用泡沫塑料板4.0m×1.0m×0.05m、0.075m。

+15.437m～-200.563m為內(nèi)壁澆注段，長(zhǎng)度216m,采用1.2m模板自下而上將凍結(jié)段內(nèi)壁砌筑，內(nèi)壁上口絕對(duì)標(biāo)高+15.437m。立模前井壁欠挖部分必須用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)的荒徑，由下向上先澆筑井壁支撐圈混凝土，再整體澆筑壁座段混凝土，接著向上施工凍結(jié)段內(nèi)壁。

內(nèi)層井壁技術(shù)特征表見下：

設(shè)計(jì)內(nèi)壁砼支護(hù)工程量2340.87m³。詳細(xì)工程量及工程技術(shù)特征參見招標(biāo)文件和招標(biāo)圖紙。

根據(jù)XXXXXXXX2#主井第四系地層與水文特征，為了改善鑿井施工條件，加快施工速度，沖積層段采用凍結(jié)法鑿井。實(shí)行短段中套的施工方案，根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及穿過(guò)底層巖性及地壓情況，井壁采用一次套壁，即-200.563m～+15.437m一次套壁完成施工。根據(jù)井筒技術(shù)特征和井筒施工工藝，科學(xué)合理配備施工設(shè)備，詳見機(jī)械化配套設(shè)備表：

機(jī)械化配套設(shè)備表井筒主要施工機(jī)械化配備表

1、組裝模板加工制作：

2#主井設(shè)計(jì)凈直徑6.5m，加工模板凈直徑比井筒設(shè)計(jì)直徑大40mm便于尺寸找正，共加工10套，每套20塊，每塊弧長(zhǎng)1.033mm，高度1.2m，由6mm鋼板和90mm角鋼焊接而成，為增強(qiáng)模板的整體性和剛度，每相鄰上下兩層模板接縫須錯(cuò)開半塊模板，故上下相鄰模板連接的螺栓孔要按錯(cuò)開半塊模板后均勻布置，設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔，加工完成后在地面試組裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后，編號(hào)方可使用。

2、壁座施工：

外壁施工至預(yù)定位置后，井筒繼續(xù)按外壁荒徑下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周長(zhǎng)均勻埋設(shè)10～12根1.5m鋼筋作為綁扎壁座鋼筋的固定筋，采用從里向外、從下向上的順序綁扎鋼筋，在支模位置砌寬0.5m、高0.3m紅磚墻用于預(yù)埋鋼筋和拆模，磚墻內(nèi)用砂填平，井壁豎筋采用套筒直螺紋連接，安裝時(shí)要用專用扳手旋緊套筒擰緊。豎筋、環(huán)筋、鉤筋樣式嚴(yán)格按照井頸掘支施工圖加工，環(huán)筋采取搭接綁扎連接。豎筋（HRB400E,φ25mm）間距250mm±20mm，環(huán)筋（HRB400E,φ25mm）排距190m±10mm，箍筋（HPB300,φ10mm）間排距380mm×500mm。環(huán)筋搭接長(zhǎng)度1000mm。外層鋼筋保護(hù)層70mm，內(nèi)層鋼筋保護(hù)層50mm。環(huán)筋綁扎結(jié)束后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸組裝2模拼塊模板，內(nèi)外壁同時(shí)澆筑砼形成壁座。

3、倒模施工工藝：

套內(nèi)壁施工使用三層多功能可伸縮吊盤（在原有基礎(chǔ)上外加一層施工輔助吊盤）作為工作盤，臨時(shí)吊盤設(shè)計(jì)直徑6.2m，利用4根Ф30mm鋼絲繩繩均勻吊掛在下吊盤上，吊盤鐵板鋪設(shè)須留出鋼筋穿過(guò)位置，人可在上施工，吊盤和井壁間用絲杠固定。

支模工作在原有兩層固定吊盤下盤進(jìn)行，支模高度距下盤0.2～1.2m，每支完一節(jié)模吊盤提升1.2m（1套模板高度），輔助盤高度距下盤11.0m左右（9層模板高度），用于拆模和處理井壁，當(dāng)金屬模板支到第10節(jié)模時(shí)，在輔助盤上拆除最下一節(jié)，拆模時(shí)要先拆掉接茬模板，嚴(yán)禁硬砸，硬撬防止模板變形，拆下后用長(zhǎng)繩懸吊繩提升到固定盤下層盤使用，如此循環(huán)直至套壁結(jié)束，支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行，兩塊模板之間豎縫螺栓上緊，兩層之間的螺栓先穿上后暫不緊固，用安設(shè)在吊盤上的水平測(cè)斜管進(jìn)行找平，用中心線對(duì)每塊模板尺寸進(jìn)行校正，找正完畢用木方固定上緊橫螺栓澆筑砼。在輔助盤上安設(shè)灑水裝置，對(duì)套完的內(nèi)壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止因砼水化熱產(chǎn)生高溫而引起收縮裂縫。

4、模板的組裝與拆卸

（1）組裝：在吊盤下層盤，向上組立1.2m高組合式鋼模板，進(jìn)行操平找正并按井筒中心線進(jìn)行校核，保證井壁凈半徑符合驗(yàn)收規(guī)范要求。模板用M18的螺栓進(jìn)行連絲扣必須上緊。最后用工具將所有的連接螺栓逐條緊固一遍。連接每澆筑完一套模板后，首先將上沿清洗干凈，模板要組立牢固，特別是在組裝第一模組合模板時(shí)，下放8根枕木將模板找正，再用水準(zhǔn)儀操平。

（2）拆模：使用Φ6.2的浮盤進(jìn)行拆除模板。先用扳手拆下楔形塊木板上的螺栓，用撬棍使模板與井壁脫離，人工將模板抬至盤上，清除干凈并刷脫模劑，然后把模板在工作面進(jìn)行組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進(jìn)行拆除，拆除的模板抹油后裝入吊籃內(nèi)，利用傘鉆穩(wěn)車?yán)K提升至固定吊盤下層進(jìn)行組裝模板。

(3)隨著內(nèi)壁向上施工的進(jìn)行，直至到最上部的圈梁及蓋板剩余部分，進(jìn)而完畢全部施工。

5、砼的配制與輸送。

內(nèi)壁設(shè)計(jì)砼等級(jí)為C40、C50、C60，其中C60為高強(qiáng)砼，套壁全部選用有攪拌資質(zhì)的商品混凝土公司的商砼，確?；炷恋馁|(zhì)量。

商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)罐車自卸到井筒溜灰管，上層吊盤主、副提位置分別安放一個(gè)有2個(gè)口可360度旋轉(zhuǎn)的分灰器與自制長(zhǎng)溜灰槽連接，溜灰槽用長(zhǎng)繩懸吊，澆筑砼時(shí)溜灰槽一頭搭在模板上，另一頭與分灰口連接，溜灰槽可任意位置澆筑?；炷恋娜肽囟缺仨毧刂圃?5～20℃范圍內(nèi)，下料要均勻，對(duì)稱連續(xù)分層澆筑；3臺(tái)振搗器同時(shí)振搗，1臺(tái)備用。砼振搗要求定人、定點(diǎn)分層振搗，分層厚度不得超過(guò)300mm，均勻布置振點(diǎn)，間距為300～400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動(dòng)棒碰撞鋼筋現(xiàn)象，杜絕蜂窩、麻面，確保砼飽滿密實(shí)，以保證井壁的強(qiáng)度。