一、工程概況

五里堠主斜井明槽段已經(jīng)施工完畢，工程量24.5m，采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)。進(jìn)入風(fēng)化暗槽段為了加強(qiáng)支護(hù)，依據(jù)甲方及監(jiān)理單位的會(huì)議紀(jì)要要及提出設(shè)計(jì)變更要求，進(jìn)行架設(shè)U29型棚+單層鋼筋+網(wǎng)片+澆注混凝土聯(lián)合支護(hù)。為保證安全施工，特編本措施。

?二、技術(shù)特征

1、五里堠主斜井暗槽半園拱斷面，掘進(jìn)寬度6500mm，凈寬5400mm，掘高5750mm，凈高4200m，掘進(jìn)斷面32.833㎡，凈斷面19.545㎡，原設(shè)計(jì)永久支護(hù)形式采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)，變更后永久支護(hù)為U型鋼支架+單層鋼筋+網(wǎng)片+澆注混凝土聯(lián)合支護(hù)，棚外鋪網(wǎng)密閉，半徑放大50mm。

2、支架支護(hù)：29U型鋼支護(hù)，棚距800mm,搭接采用卡扣連接，U型鋼棚的拉桿采用φ20螺紋鋼加工,長度為670㎜，棚外鋪金屬網(wǎng)；網(wǎng)緊貼U型支架并固定，金屬網(wǎng)采用φ6.5mm圓鋼加工，規(guī)格900㎜×1600㎜，網(wǎng)格100×100mm,網(wǎng)搭茬100mm。U型鋼棚加工尺寸1-1斷面寬6400mm×高5700mm。

3、壁后充填用木背板或方木充填，接實(shí)頂幫。

4、在施工過程中，根據(jù)巖石的情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整支護(hù)形式及金屬棚的間距。

三、施工方法

1、施工方法及順序

1、1施工前由測(cè)量給出中線及腰線，技術(shù)員畫出輪廓線，用風(fēng)錘在輪廓線打眼，眼間距300mm，眼深1.7m。在依次在眼內(nèi)安裝創(chuàng)帖1寸管子。人工風(fēng)鎬刷拱，待拱部達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后，架設(shè)拱部U29型鋼架敷設(shè)金屬網(wǎng)，將棚梁固定在創(chuàng)帖1寸管子上。人工風(fēng)鎬刷底部，待底部達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后，開始進(jìn)行敷設(shè)墻部金屬網(wǎng)，栽棚腿將棚腿固定在創(chuàng)帖1寸管子上。

1、2排矸：采用小松PC56-7液壓挖掘機(jī)運(yùn)至井口，在由柳工300鏟車裝至華川農(nóng)用自卸車內(nèi)，運(yùn)至排矸場(chǎng)地。

1、3送料：柳工300鏟車運(yùn)至井口，人工運(yùn)至工作面。

1、4采用前探梁做臨時(shí)支護(hù)。前探梁選用Φ108mm 鋼管，長度6m，壁厚不小于3mm，每組3根，間距1～1.5m，用吊環(huán)和鋼棚固定。吊環(huán)用直徑Φ20mm鋼筋制作加工，形式為半圓型，圓弧朝下，每根前探梁用3個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)螺母必須和鋼棚配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2～3絲。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200mm。

2、架棚工藝流程

安全檢查 →打眼→安裝管子→拱部掘進(jìn)→敷設(shè)拱部金屬網(wǎng) → 放棚梁接頂 → 下部掘進(jìn) →敷設(shè)墻部金屬網(wǎng)→架棚腿→扎內(nèi)層鋼筋→澆注基礎(chǔ)→架設(shè)碹股→整體澆注成巷。

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四、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

傾斜巷道支架迎山角

支架架設(shè)的允許偏差

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五、輔助系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)量計(jì)算：按工作面人數(shù)計(jì)算Q=4N=4×20=80m3mm

式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量m3/min

N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=20人

按風(fēng)速計(jì)算：Q=60VS=60×0.15×32.833=295.5m3/min

式中：V—風(fēng)速，巖巷最低風(fēng)速為0.15m/s

S—掘進(jìn)巷道的斷面積m2

型號(hào)為FBDN7.1/2×37礦用隔爆型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，可提供風(fēng)量750-420 m3/min。安裝在主斜井井口，可滿足生產(chǎn)需要。