（9）利用吊桶上、下超長物料時(shí)應(yīng)綁扎牢固,并通知信號(hào)工及絞車司機(jī)、吊桶慢速運(yùn)行。

（10）井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置安全梯以便提升設(shè)備發(fā)生故障或工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí),能安全撤離工作面。

3、機(jī)電管理措施

（1）井上下配置的配電箱必須有防水保護(hù)，并安裝牢固可靠，使用的各種（類）帶電機(jī)具及設(shè)備，必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌，定期檢查、維護(hù)，確保安全用電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄。

（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

檢修或搬遷前，必須切斷電源，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)的把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

（3）非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

（4）井下配電網(wǎng)路（變壓器、饋出線路、電動(dòng)機(jī)等）均應(yīng)裝設(shè)過流短路保護(hù)裝置。

（5）井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。

??? 每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。

4、井下照明、信號(hào)、通信管理措施

（1）井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。

（2）信號(hào)采用同時(shí)發(fā)聲發(fā)光的電氣信號(hào)。井口信號(hào)室內(nèi)懸掛信號(hào)模擬牌。信號(hào)規(guī)定：一響停；二響起；三響松；四響慢起(上人)。

（3）井內(nèi)和井口的信號(hào)必須由專職信號(hào)工發(fā)送，嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號(hào)工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號(hào)，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉并學(xué)會(huì)發(fā)送信號(hào)。

井口、井底信號(hào)工，在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須目接目送，吊桶安全通過責(zé)任段。吊桶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打亂點(diǎn)。

（4）信號(hào)工工作時(shí)不得與他人交談；井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做上標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。

（5）信號(hào)工打點(diǎn)要及時(shí)準(zhǔn)確，罐運(yùn)行時(shí)做到手不離點(diǎn)把，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鐘。

（6）施工時(shí)保證通迅信號(hào)暢通。

5、井下爆破管理措施

（1）在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①必須爭先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

②在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除外破工或護(hù)送人員外，不得有其它人員，爆破材料入井后，井內(nèi)全部停電，用礦燈照明。

③吊桶升降速度，不論運(yùn)送何種爆炸材料都不得超過1m/s，司機(jī)在啟動(dòng)和停放絞車時(shí)，應(yīng)保證吊桶不震動(dòng)。

④交接班人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料.

⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點(diǎn)。

⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)。嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。

（2）由地面爆炸材料庫?? 用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

②電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴(yán)禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到炸藥材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)或加工地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

（4）爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5S方可起爆。

裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

?? 連線結(jié)束后爆破工必須最后一個(gè)離開工作面。

（5）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

（6）發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭成短路。

（7）處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

?②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

（8）放炮通風(fēng)后，首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設(shè)備上的矸石。

（9）放炮后入井前，應(yīng)與絞車工聯(lián)系,過吊盤及到工作面時(shí)絞車慢速運(yùn)行，防止蹲罐。

（10）打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，做好綜合防塵工作。

（11）在裝矸、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石，施工過程中安排專人觀察井幫,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。

（12）嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫。

（13）有下列情況之時(shí)必須停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理：

①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計(jì)劃使用③井幫不穩(wěn)定。

6、抓巖機(jī)安全管理措施

（1）抓巖機(jī)操作手在操作時(shí)應(yīng)精力集中，與拉大抓人員互相配合，使抓斗處于理想抓矸位置。

（2）抓巖機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（3）抓巖機(jī)電動(dòng)按鈕“向前”為抓斗下落；“向后”為抓斗提升；“?！睘樽ザ吠Ｖ构ぷ?。

（4）操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，同時(shí)做好日常維修工作。

（5）抓斗在停放時(shí)應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下，并采取可靠防松措施。防止吊桶運(yùn)行時(shí)碰撞抓斗。

7、其它安全措施

（1）工作人員在下列情況下，必須佩帶保險(xiǎn)帶：

① 乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)；

② 在模板上作業(yè)時(shí)；

③ 看盤工作人員。

保險(xiǎn)帶必須經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)保險(xiǎn)帶，并應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，作業(yè)時(shí)保險(xiǎn)帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上，應(yīng)做到高掛低用。

（2）井筒掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流，當(dāng)電流超過30mA時(shí)應(yīng)采取以下措施：

①檢查電設(shè)備的接地質(zhì)量；②爆破導(dǎo)線不得有破損，裸露接頭；③采用抗雜散電流電雷管。

?

1、確定質(zhì)量目標(biāo)及措施

堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機(jī)制,確保工程優(yōu)良品率100%。

2、采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

?? 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ23-90《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》、煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料評(píng)比辦法》,認(rèn)真按照我處已通過的ISO9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。

（1）掘進(jìn)

a)????? 基巖段設(shè)計(jì)掘進(jìn)荒半徑R₁=2600mm，R₂=2900mm,R₃=3050mm,R₄=3100mm,R₅=3250mm

合格-50～+150mm，優(yōu)良0～+150mm；

② 基巖掘進(jìn)嚴(yán)格按爆破參數(shù)要求進(jìn)行施工。

（2）支模工程

① 模板規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

② 支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250～2280mm。

③ 模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴(yán)密合縫。

（3）砼工程

① 配制砼所用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,應(yīng)有試驗(yàn)站的檢測報(bào)告,符合質(zhì)量要求時(shí),方可采用。

② 配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過3%。

③ 井筒砌壁尺寸設(shè)計(jì)2250mm,合格0～+50mm,優(yōu)良0～+30mm。

④ 砼壁厚設(shè)計(jì)1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設(shè)計(jì)。

⑤ 砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。

⑥ 砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。

⑦ 砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30,嚴(yán)格控制砼配合比及外加劑摻量。

3、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測管理措施

（1）結(jié)合工程實(shí)際及其特點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)范要求，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)措施，對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，并向所有參與施工的員工進(jìn)行詳細(xì)交底。

（2）加強(qiáng)施工原材料管理，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等，均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物資采購控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，方可使用。

（3）施工過程中，一定要堅(jiān)持抓好光面爆破，嚴(yán)格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整爆破參數(shù)，提高光爆效果，嚴(yán)格控制超欠挖。

（4）砌壁施工時(shí),要確保設(shè)計(jì)壁厚。為保證砌體強(qiáng)度，配合比要預(yù)先試驗(yàn)好再確定，要求砼配比、水灰比合理、計(jì)量準(zhǔn)確、機(jī)械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑，振搗密實(shí)。下砼時(shí)，要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。砼翻倒在吊盤上易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導(dǎo)、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響，必要時(shí)用風(fēng)鎬剔打刃角砼面，提高井壁合茬整體性。

（5）為確保井壁質(zhì)量,支模時(shí)要認(rèn)真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌壁模板要經(jīng)常清理干凈并涂油，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

（6） 施工井筒與硐室通道連接處的井壁時(shí)，要求測量校驗(yàn)標(biāo)高,保證位置準(zhǔn)確，并認(rèn)真找線立模，保證連接工程完整性。

（7） 把貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)與CI達(dá)標(biāo)活動(dòng)結(jié)合起來,按“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”，搞好現(xiàn)場文明施工管理，場區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并掛標(biāo)識(shí)牌。

4、質(zhì)量檢測和質(zhì)量保證措施

（1）堅(jiān)持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，并積極開展QC活動(dòng)，強(qiáng)化全員意識(shí)，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（2） 嚴(yán)格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，確定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰操作誰負(fù)責(zé)，做到質(zhì)量與工資掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

（3） 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，項(xiàng)目開工前，按照我處ZM71/QP4.2-1999《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃控制程序》要求編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，加強(qiáng)技術(shù)資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。單位工程竣工后，自檢達(dá)到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗(yàn)收后，應(yīng)按照MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時(shí)附送《工程質(zhì)量保修單》。

（4） 加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測評(píng)定關(guān)，做到不合格的原材料不進(jìn)場，試驗(yàn)不合格不使用，施工過程中，上一道工序視下一道工序?yàn)橛脩?，下一道工序視上一道工序?yàn)楫a(chǎn)品；上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば虮ＷC質(zhì)量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請建設(shè)監(jiān)理單位參加驗(yàn)收。嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部及單位工程順序和項(xiàng)目內(nèi)容分級(jí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

?

1、施工現(xiàn)場必須按CI（企業(yè)形象識(shí)別）要求布置“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊，內(nèi)容齊全。

2、井口保持清潔，排水溝暢通，物料應(yīng)分類堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。

3、井口應(yīng)有防火措施，配備足夠的消防器材。

4、施工機(jī)械的廢油料必須集中存放，并做好廢油的利用工作，禁止隨意亂倒，污染環(huán)境。

5、吊盤及大模應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔。

6、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠，開關(guān)應(yīng)有用途標(biāo)識(shí)。管線應(yīng)懸掛整齊。

1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。

2、本措施未盡事項(xiàng)參照《主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。