一、概況

=?=煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約17km，行政區(qū)劃隸屬宿州市北--、桃--和祁--，交通十分便利。采用立井開(kāi)拓方式，回風(fēng)井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+24.0m，井筒深度為1030.5m，凈直徑7.5m，其中凍結(jié)深度為389m。-344m～-357m為整體澆筑段，高度為13m，雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)，凈半徑3750mm，壁厚1600mm；-357～-359m為井壁支撐圈，深度2m；整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C50，采用普通鉆爆法施工。

二、編寫(xiě)依據(jù)

1、根據(jù)《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》、《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程》、《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙S138AG-118-1》、《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。

2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50213-2010)

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(GB 50511-2010)

5、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ 1083-2011)

三、地質(zhì)情況

井筒整體澆筑段位于凍結(jié)基巖段中，凍結(jié)基巖段起止深度為338.55m～379.17m，厚度為40.62m，主要由砂巖和粉砂巖組成，呈灰色、青灰色。

（后附地質(zhì)柱狀圖）

當(dāng)回風(fēng)井井筒外壁掘砌至垂深368m位置時(shí)，拆除整體活動(dòng)式金屬模板升井，按設(shè)計(jì)要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈（13+2m），增設(shè)錨網(wǎng)（高強(qiáng)度塑料網(wǎng)）臨時(shí)支護(hù)，找平工作面組裝裝配式金屬模板，然后澆筑井壁支撐圈，再澆筑整體澆筑段。

一、掘進(jìn)

井筒進(jìn)入整體澆筑段及井壁支撐圈時(shí)，采用鉆爆法施工。

當(dāng)井筒外壁施工至-344m位置時(shí)，拆除整體活動(dòng)式金屬模板升井，開(kāi)始整體澆筑段施工。采用SJZ-6.10型傘鉆一臺(tái),配B25mm中空六角鋼釬桿，φ50mm型鉆頭鉆眼，眼深4.0m，選用T210防凍水膠炸藥，周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用φ45×500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)光面爆破。采用電雷管和導(dǎo)爆管，正向裝藥，大并聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電雷管的專(zhuān)用放炮閘起爆，全斷面一次爆破。

周邊眼的裝藥數(shù)小于50%，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結(jié)管的距離不小于1.2m。（詳見(jiàn)爆破參數(shù)表及爆破效果表）。

二、裝巖

采用HZ-6型抓巖機(jī)將矸石裝入吊桶（裝滿系數(shù)不得超過(guò)0.9），由絞車(chē)提至翻矸平臺(tái)，翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面, 用ZL-50輪式鏟車(chē)將矸石裝上自卸汽車(chē)，排至建設(shè)方指定的矸石場(chǎng)地。

三、支護(hù)

采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)。

采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)，配B22mm中空六角鋼釬桿，φ28mm型鉆頭鉆眼。錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿采用Φ20×1800mm螺紋錨桿，間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹(shù)脂藥卷（Z2350）錨固。采用高強(qiáng)度塑料網(wǎng),高強(qiáng)度塑料網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm, 金屬網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長(zhǎng)度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,間距300mm。

四、鋼筋綁扎

1、支護(hù)參數(shù)

-344m～-357m為整體澆筑段，采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)， -344m～-357m外層豎筋直徑為Φ22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為Φ25, 排距為200mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度為625mm（≥C40，搭接長(zhǎng)度為25d），鋼筋保護(hù)層厚度外層為70mm，內(nèi)保護(hù)層為50mm，壁厚為1600mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50；

-357m～-359m內(nèi)層豎筋直徑為Φ22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為Φ25, 排距為200mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度為625mm（≥C40，搭接長(zhǎng)度為25d），鋼筋保護(hù)層厚度外層為70mm，內(nèi)層為50mm，構(gòu)造筋Φ12@250。壁厚為850mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。

2、鋼筋綁扎

環(huán)筋、構(gòu)造筋連接采用搭接綁扎方式，豎筋連接采用直螺紋連接方式，施工按《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。用專(zhuān)用扳手將螺扣全部上滿、擰緊，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

五、立模

整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當(dāng)工作面掘至-359m位置時(shí)，停止掘進(jìn)，工作面操平找正，穩(wěn)座底圈，組裝金屬裝配式模板。模板規(guī)格為1.2m×0.998m，上下、兩側(cè)分別3個(gè)18mm×60mm螺栓、2個(gè)18mm×60mm螺栓連接。每套模板直口21塊,斜口3塊，共計(jì)24塊。利用井筒十字中心線校對(duì)模板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。

六、澆筑混凝土

二層吊盤(pán)的2個(gè)喇叭口分別擺放兩個(gè)分灰器，信號(hào)工在二層吊盤(pán)上操作發(fā)送各種信號(hào)。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r(shí)，由二層吊盤(pán)上的工作人員打開(kāi)吊桶出料口，混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤(pán)已穩(wěn)好的模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗。

每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況下，必須在混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。

振搗采用高頻振動(dòng)棒，振搗器不得少于6臺(tái)（另外留2臺(tái)備用）。振點(diǎn)分布每500mm位置插入振動(dòng)棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見(jiàn)砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄，標(biāo)明施工的模數(shù)，如此循環(huán)至套壁結(jié)束。

七、設(shè)備及工具配備情況（詳見(jiàn)設(shè)備配備表）

設(shè)備配備表

八、通風(fēng)

鑿井期間，鑿井期間，在井筒內(nèi)布置一趟φ900mm抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，在井口附近安設(shè)兩臺(tái)（一臺(tái)備用）FBD-Ⅱ-№8.0/2×18.5KW 型風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量為250～500m³/min，風(fēng)壓為1000～5500Pa。

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一、掘進(jìn)

1、嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、放炮。凍結(jié)基巖段掘進(jìn)半徑不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)150mm。

二、錨網(wǎng)噴支護(hù)

1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計(jì)要求。

2、錨桿安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于80KN設(shè)計(jì)值，扭矩不小于150N·m，間排距偏差±100mm，外露長(zhǎng)度≤50mm。

3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。

三、鋼筋

1、 鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2、鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂紋，斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、 鋼筋位置、間排距、搭接長(zhǎng)度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。

5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，在螺紋連接時(shí)，套筒上扣應(yīng)全部上滿，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

6、允許偏差：

受力鋼筋偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)間距±20mm、排距±10mm、受力鋼筋保護(hù)層在±10mm范圍內(nèi)。

7、鋼筋保護(hù)層厚度外緣為70mm，內(nèi)緣為50mm（以環(huán)筋中心計(jì)）。

三、模板

1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2、模板組合要平整，每塊模板都必須打好木撐，螺栓要擰緊，不得有松動(dòng)，漏灰等現(xiàn)象。

3、模板組裝必須牢固可靠，摸板必須操平找正，其組裝規(guī)格誤差在+10～+40 mm之內(nèi)。

4、模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)30mm。

5、允許偏差：

（1）模板的接縫寬度≤3mm。

（2）相鄰兩摸板表面高低差≤5mm。

（3）模板組裝軸線位移≤5mm。

（4）模板的接茬平整度≤10mm。