１5）澆筑混凝土前必須對油缸的活塞桿進行必要的防護，以防止活塞桿表面粘上灰漿。

13、電氣系統(tǒng)：

1）當設備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停車，查找原因，排除故障，嚴禁設備帶病運行。

2）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進行檢修時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。

3）電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或專職維修人員檢修處理，嚴禁其它人員擅自進行檢修和改動。

4）操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行各項操作，嚴禁擅自違反、省略、更改操作規(guī)程，以確保設備正常運行及現(xiàn)場人員的安全。

5）操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進行相應的操作，嚴禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。

6）非操作人員嚴禁擅自啟動或操作各種控制按鈕。

7）各項動作運行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各就各位，準備進入工作狀態(tài)。

8）避免在雷雨天氣使用設備，遇到雷雨天氣時，首先停掉設備總電源，并應將設備停放到設有接地線的地方，將設備用預備的接地線直接接到接地樁上，同時工作人員不要逗留在設備上。

9）設備啟動前，應注意檢查所有電氣設備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個操作開關是否在零位。

10）不到萬不得已，應盡量避免使用急停按鈕。

11）不得在超出允許風速惡劣天氣下操作設備。

14、操作人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，嚴禁出現(xiàn)誤操作。

15、移動模架移位前，非操作人員嚴禁進入現(xiàn)場，更不允許隨意啟動或操作各種控制元件。

16、 臨時支架的基礎應堅實可靠，能達到設計要求的容許承載力；

17、 拼裝時各個支點標高必須按圖紙標注尺寸控制，誤差不超過10mm；特別注意標高不得超高；要留有安裝或拆除主梁下蓋板接頭螺栓及節(jié)點板的空間；

18、 低橋墩施工時，應預先在承臺側面指定位置預埋連接用鋼板；

19、 在橋臺處安裝牛腿前，應預先在橋臺內按設計要求預留孔洞。

20、每個托盤有兩條橫移油缸，在倒換插銷時，必須待到一條油缸倒換完成后，再倒換另一條；

21、 縱移油缸共4條，縱移時先同時動作后主支腿處的兩條縱移油缸，前主支腿處的兩條縱移油缸作為保險；待整機縱移約20米后，再同時動作前主支腿處的兩條縱移油缸，

22、吊掛油缸驅動托盤的吊掛機構；整機橫移時將吊掛機構收攏壓住主梁下蓋板，作為保險；

23、支腿吊掛過孔時，注意在支腿通過各個接頭時仔細觀察，察看有否卡滯；

24、 主機過孔時，在主機接頭通過支腿托盤時必須仔細觀察，察看有否卡滯；

25、 支腿吊掛過孔時，設計時考慮攜帶立柱同時過孔，立柱下端一節(jié)應拆除后掛在立柱上，到前方橋墩處再重新安裝上；

26、立柱利用張拉梁作為柱間旁撐，張拉梁間距不得大于8米；

27、 Φ32高強度精軋螺紋鋼筋張拉力

牛腿托架處：單根20噸；

立柱張拉梁處：單根10噸；

28、為減小牛腿過孔時導梁的受力，前后輔腿處主梁或導梁均宜低于主梁前端。

29、安裝φ32精軋螺紋鋼時，注意應順直，禁止受橫向剪力作用，螺紋鋼松張端預留長度應適當以備松張。

30、牛腿過孔倒換縱移油缸銷軸時，要把吊掛輪墊好，防止溜車。

31、牛腿張拉前，應先安裝兩側的卡橋墩機構，使牛腿對橋墩是對中的，卡橋墩機構要求抱緊橋墩。

32、牛腿上部的φ32精軋螺紋鋼單根張拉力應不小于20噸，且要求各根受力均勻。否則，橫移打開主機時牛腿不能保持水平，牛腿尾部會向下傾斜，向前縱移主機時牛腿會發(fā)生晃動。

33、豎向支承油缸行程為150mm，頂升模架時，嚴禁在最高位鎖緊油缸，否則難以脫模。操作時可先頂至最高位，再落下至少3毫米。

34、澆注砼狀態(tài)，豎向支承油缸的上頂板禁止超出主梁下部承重支承板的范圍。

35、澆注砼狀態(tài)，底模橫梁中間的對接法蘭，上部必須頂緊，下部個別法蘭間允許有小間隙存在。

36、牛腿過孔與其他高空作業(yè)務必帶好安全帶。

37、 操作人員不能正對著張拉千斤頂站位，以防意外。

38、澆注砼狀態(tài)，應注意保護牛腿上橫移油缸的活塞桿，可將活塞桿縮回或加以覆蓋，防止砼落于活塞桿上。

39、加強作業(yè)過程中的觀察與檢查。牛腿過孔前，必須檢查吊掛機構的焊縫，檢查托盤與扣板聯(lián)接處的焊縫與栓接情況；主梁橫向打開后，要檢查牛腿各處的焊縫質量以及板件是否有變形；主機過孔前要檢查導梁與主梁接頭、導梁接頭的焊縫質量；過孔過程中，要注意觀察是否會發(fā)生碰撞或干涉。發(fā)現(xiàn)焊縫開裂必須補焊，螺栓有損壞或長度不足必須更換。

40、模架經(jīng)過一次循環(huán)作業(yè)，須有專人對設備進行全面的檢查與處置。

41、操作人員必須仔細閱讀說明書，特別是涉及安全防范部分。

錯誤使用起重裝置、對設備缺乏適當?shù)木S護、以及維修方法不當?shù)榷际菄栏窠沟模悦膺@些做法會給參與工作的所有人員和設備本身帶來危險。