12）現(xiàn)場操作應(yīng)符合蘭新公司相關(guān)文件規(guī)定，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督管理。

九、??? 支架預(yù)壓和施工預(yù)拱度

1.?混凝土澆筑前，應(yīng)對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載不得小于梁體自重（包括施工荷載）的1.2倍。根據(jù)預(yù)壓情況測得支架的彈性剛度，在立模過程中考慮支架的影響，并采取有效措施消除支架及基礎(chǔ)變形對梁體線形的影響。

2.?支架預(yù)壓前應(yīng)編制支架預(yù)壓方案報請監(jiān)理工程師批準后實施。支架預(yù)壓方案應(yīng)包括：支架預(yù)壓荷載及范圍、預(yù)壓材料及加載總重、加載程序、預(yù)壓順序、卸載順序、沉降觀測等方面內(nèi)容。

3.?施工時應(yīng)根據(jù)施工荷載、設(shè)計荷載、支架選用情況及支架的實測彈性變形等設(shè)置施工預(yù)拱度。

4.?支架預(yù)壓

⑴?在搭設(shè)支架底模時，按估算預(yù)留拱度搭好后，按設(shè)計要求進行加載預(yù)壓，可采用鋼筋、沙袋、土袋等作加載物，使加載強度與梁的荷載強度分布一致。

⑵?當支架預(yù)壓沉降穩(wěn)定且支架的非彈性變形消除后，記錄各觀測點最終標高，推算出底模各觀測點的沉降值，然后卸載。卸完載后，精確側(cè)出底模各測點的標高、支架支撐的彈性變形值，計算出變形結(jié)果，對底模標高進行調(diào)整后方可進行混凝土澆注。

⑶?支架預(yù)壓前，要制定詳細的安全技術(shù)措施，以確保預(yù)壓安全。

十、??????? 模板施工

⒈底模系統(tǒng)

①?箱梁模板可采用膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。

②?曲線梁模板加工時可根據(jù)箱梁形曲線及寬度將模板分段制作。

⒉外側(cè)模系統(tǒng)

①?外側(cè)模板和翼緣模板必須采用鋼模，鋼模由專業(yè)模板加工廠加工制作，如采用木模時，必須選用優(yōu)質(zhì)的外模版。

②?鋼模外側(cè)模板及翼緣模板安裝時，可采用吊車等起重設(shè)備吊起，模板起吊前，要將相應(yīng)的連接桿聯(lián)接好。

③?模板之間的間隙可采用橡膠條或玻璃膠進行堵塞，不留縫隙。

④?模板設(shè)計時要考慮內(nèi)模和外模之間的連接，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。

⑤?底模施工時，應(yīng)隨時用水準儀檢查底板的標高，平整度，不符合規(guī)定應(yīng)及時調(diào)修。

⑥?模板拼裝時，盡量減少拼縫寬度，在混凝土澆注前清除底模上焊渣，雜物等。特別要注意底模兩邊與腹板底部倒角處的短鋼筋頭、電焊渣、鋸木屑等雜物，如果此處不清理干凈，拆模后外倒角破損，修補相當難看。

⒊端模系統(tǒng)

端模模板可采用鋼模、木模。

①?堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，可采用木模進行加工。

②?孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段澆施中快準確定位。

③?豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口及位置要求準確。

④?端模安裝應(yīng)保證其垂直度，防止形變。

⑤?施工時要加強對端頭模板尺寸和背肋加固質(zhì)量的檢查，確保端頭模板不出現(xiàn)跑模、漲模。

⒋內(nèi)模系統(tǒng)

①?箱梁內(nèi)模可以采用木模加工，也可以采用組合鋼模。為了保證箱梁內(nèi)模位置和鋼筋保護層厚度，內(nèi)模與鋼筋間需設(shè)置混凝土墊塊作為支撐。

②?固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用方木及三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注混凝土時將木撐逐步拆除。箱梁頂板施工可采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。

⒌模板拆除

①?內(nèi)模拆除：內(nèi)模須在混凝土強度達到規(guī)范和設(shè)計要求時方可拆除。

②?側(cè)模及端模拆除：當梁體混凝土強度達到設(shè)計要求，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃時，方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。

③?拆模時，嚴禁重擊或硬橇，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。

④?模板拆下后，應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應(yīng)清點、維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件。

十一、??????????? 鋼筋工程

鋼筋工程宜在加工棚內(nèi)加工，運至現(xiàn)場綁扎。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進行底板鋼筋及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。當梁體與預(yù)應(yīng)力鋼筋相撞時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折，梁體鋼筋最小凈保護層要滿足設(shè)計要求。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水處鋼筋可適當移動，并增設(shè)井字形鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置正確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立筋等措施，當采用墊塊控制凈保護層厚度的時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且確保梁體的耐久性。

1．???????????? 鋼筋的材料和施工的具體要求參見有關(guān)的規(guī)范和圖紙。

①?鋼筋的材料和施工的具體要求參見相關(guān)的規(guī)范和圖紙。

②?現(xiàn)場綁扎鋼筋有關(guān)規(guī)定

⑴?鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢。

⑵?除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的鋼筋應(yīng)與主筋垂直。

⑶?鋼筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。

⑷?箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁體中應(yīng)沿縱向線放向交叉布置。

⑸?綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。

③?鋼筋的安裝允許偏差

?

2．???????????? 鋼筋施工注意事項

①?鋼筋加工應(yīng)嚴格按照規(guī)范和圖紙要求進行，確保每一節(jié)段縱向鋼筋連接準確。

②?施工前加強對鋼筋圖紙的審核，施工時盡量減少普通鋼筋對預(yù)應(yīng)力鋼筋的干擾，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的準確。

③?鋼筋加工前根據(jù)現(xiàn)場的實際條件確定鋼筋吊裝和綁扎方案，鋼筋吊裝時盡量減少吊裝作業(yè)對鐵路、公路等行車的影響。

④?由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。

⑤?鋼筋加工、存放場地必須進行硬化處理，保證鋼筋加工規(guī)范施工。

十二、??????????? 混凝土工程

1．???????????? 混凝土材料和一般要求見《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》。

2．???????????? 連續(xù)梁混凝土支架法施工注意事項

①?混凝土施工前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

②?各段梁體應(yīng)一次澆筑完成?；炷磷粤鞲叨炔灰顺^2m；當混凝土自流高度大于2m時，必須采用流槽或?qū)Ч?，出料口下面混凝土堆積高度不宜超過1m。

3．???????????? 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下圖。

混凝土分層澆筑厚度

4．???????????? 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、形變、移位時，應(yīng)及時處理。

5．???????????? 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。

6．???????????? 采用全斷面澆筑混凝土時，混凝土澆筑順序縱向由懸臂端向像施工縫端進行，分層澆筑，每層30cm，每段梁橫斷面混凝土澆筑順序為先澆底板，在澆腹板，最后澆頂板?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒和平板式振搗器。在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏振、欠振和過度振搗，到預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平托，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。

十三、??????????? 預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力施工時應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉工藝及要求參考相關(guān)規(guī)定。

十四、??????????? 支架法現(xiàn)澆施工注意事項

1.?滿堂支架施工時，澆筑步驟及現(xiàn)澆分段長度應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行，并注意張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束。

2.?施工過程中應(yīng)根據(jù)具體的合攏溫度、預(yù)應(yīng)力情況、施工工期等因素確定合理的支座預(yù)偏量。

3.?支架現(xiàn)澆梁為三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，再豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動，橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋可切斷，同時應(yīng)注意加強搗固，不得存在空洞或漏搗。梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼束干擾時，若切斷腹板箍筋，需采取補強措施。在張拉槽口內(nèi)被截斷的鋼筋在封錨時應(yīng)恢復(fù)原位并按要求焊接。

4.?鋼束管道位置用定位鋼筋固定，應(yīng)保證鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相撞時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位鋼筋基本間距要滿足設(shè)計要求并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板保持垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，防止堵塞孔道。

5.?為保證壓漿質(zhì)量，壓漿管道必須嚴格按設(shè)計圖紙進行設(shè)置。

6.?所有預(yù)埋件應(yīng)位置準確并進行滲鋅或鋅鉻涂層防腐處理，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處應(yīng)注意防水封邊處理，防止?jié)B水，銹蝕梁體鋼筋或錨具。

7.?設(shè)計若留有備用孔道，則備用孔道必須經(jīng)過設(shè)計單位同意后方可使用；若不使用，在橋面二期恒載上橋前，孔道作真空壓漿填實處理。

十五、??????????? 支架現(xiàn)澆梁質(zhì)量安全控制檢查的重點

1.?支架基礎(chǔ)必須置于可靠的基礎(chǔ)上，具有足夠的承載力。

2.?施工前應(yīng)制定專項施工方案，對托架或支架的強度大于2.0進行檢算。

3.?托架或支架必須進行預(yù)壓。

4.?預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期檢定。

5.?預(yù)應(yīng)力管道規(guī)格、材質(zhì)符合要求，管道定位準確，管道與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突時，合理調(diào)整鋼筋位置。

6.?施工時應(yīng)進行線型監(jiān)控，超出偏差及時調(diào)整。

7.?梁體混凝土的收縮和徐變的觀察方法、頻次和期限滿足要求。

8.?跨等級公路、鐵路等立交施工時，應(yīng)制定轉(zhuǎn)型安全防護方案，落實安全防范措施，確保施工安全。