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墩身施工的技術(shù)交底和安全措施

  
評論: 更新日期:2014年07月04日
一、??????? 工程概況:
???? 王崗特大橋橋墩根據(jù)叁橋(02)4023結(jié)構(gòu)形式,圓端型橋墩為無筋墩身,均采用C20普通混凝土。施工時,因橋墩高為6~25.5m,分1-3次支模,分1-3次灌注,施工縫按照《》規(guī)范第條處理。托盤和頂帽混凝土灌注前先處理好施工縫,再安裝頂帽和墊梁石鋼筋,安裝電化預(yù)埋件及預(yù)留孔,檢驗(yàn)無誤后在灌注混凝土。橋墩臺混凝土擬采用自動計量攪拌站生產(chǎn),混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土輸送泵灌注。
二、??????? 施工方法:
2.1防護(hù)措施
??? 1#、3#、5#橋墩所處的位置附近有電氣化桿干擾施工,可將電氣化桿移動,接觸網(wǎng)回流線改成電纜走地下,或者回流線做絕緣防護(hù)。
2.2施工準(zhǔn)備:
2.2.1墩臺施工前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩、臺內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置。
2.2.2墩身及頂帽鋼筋:
4#墩身鋼筋及其他墩臺頂帽鋼筋,采用鋼筋加工車間統(tǒng)一下料,現(xiàn)場制作綁扎成型,汽車吊吊裝到位。
2.2.3墩身模板:
橋墩圓端部位模板采用定型模數(shù)模板,側(cè)模采用拼裝定型夾條組合大塊鋼模板,端模及側(cè)模選用6mm厚的鋼板,定型制作,框架采用角鋼或槽鋼。制作時要求表面平整,幾何尺寸偏差符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性,且拆裝方便,接縫嚴(yán)密不漏漿。安裝時采用螺栓連接,并在托盤模板四角及墩身中部四角用鋼絲纜繩對稱拉于地錨上,形成多方位立體加固體系。
模板吊裝就位后用兩臺經(jīng)緯儀在十字線方向檢查模板軸線及垂直度,水準(zhǔn)儀檢查模板高程,符合設(shè)計要求后加固模板,四角用鋼絲繩、地錨固定,保證模板在澆筑混凝土過程中不變形、不移位。支模支架采用鋼制腕扣式支架體系,支架結(jié)構(gòu)的立面和平面均應(yīng)安裝牢固,并能抵擋震動時的偶然撞擊。
2.3墩身混凝土:
2.3.1橋墩混凝土澆筑采用墩身、托盤、墊梁石連續(xù)灌注到位的施工方法。澆筑前對模板及預(yù)埋件進(jìn)行檢查,把基礎(chǔ)表面鑿毛、清理并沖洗干凈?;炷翝沧⒏叨炔淮笥?m時,利用串筒,以防止離析?;炷凉嘧⒌巾斆变摻钗恢脮r,停止灌注,吊車吊裝頂帽及墊梁石鋼筋到位,支立墊梁石模板并抄平,檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置,符合規(guī)范要求后,繼續(xù)灌注。墩臺頂帽混凝土澆筑完成后,對頂面進(jìn)行及時修整、抹平,定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光。
2.3.2在施工中混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑速度相互匹配,避免產(chǎn)生部分環(huán)節(jié)待工。澆注質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)備工作、混凝土、操作技術(shù)、和灌后養(yǎng)生這四方面加以控制。
2.3.3混凝土灌注:采用輸送泵配合串通灌注,防止落差過大產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象?;炷翝沧⒁B續(xù)操作,如因故中途停止,應(yīng)按施工縫處理。同時控制混凝土入模時的溫度與模板的溫度,從而使混凝土表層不致出現(xiàn)裂紋,保證混凝土的內(nèi)實(shí)外美。
2.3.4混凝土搗固:采用插入式振搗器群棒振搗法振搗。振搗時,移動間距不超過作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5~10cm的距離,避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件;振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm~20cm,灌注厚度控制在30cm以內(nèi)。
2.3.5預(yù)埋件的施工:
為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確,應(yīng)對預(yù)埋件采取固定措施,以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動;預(yù)埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí);預(yù)埋件在墩、臺帽上的外露部分要有明顯標(biāo)識,澆至頂層混凝土?xí)r,要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確;在已埋入墩、臺帽內(nèi)的預(yù)埋件上施焊時,應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流,分層施焊,以免燒傷混凝土。
2.3.6在混凝土澆注過程中,應(yīng)隨時觀察設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動,若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正,澆注過程中還應(yīng)注意模板、支架情況,如有變形或沉陷應(yīng)立即校對并加固。認(rèn)真填寫混凝土澆注施工原始記錄。
2.3.7混凝土的養(yǎng)護(hù):
帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天,拆模后用塑料薄膜或定型大塑料袋包裹,繼續(xù)封閉養(yǎng)護(hù)一周以上。墩、臺結(jié)構(gòu)屬大體積混凝土,夏季施工應(yīng)采取必要措施來降低混凝土的水化熱。
2.3.8試驗(yàn)檢驗(yàn)
每個墩臺除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外,還應(yīng)制作隨墩、臺同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組,作為拆模等下道工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。

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