??????? （2） 設備檔案
??????? 使用單位必須對本單位的起重機械、重要的專用輔具建立設備檔案。 設備檔案內容應包括：
??????? 起重機出廠技術文件，如圖紙、質量保證書、安裝和使用說明書；
??????? 安裝后的位置、起用時間；
??????? 日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗等記錄；
??????? 設備、人身事故記錄；
??????? 設備存在的問題和評價。
??????? （3）在起重機的明顯位置應有清晰的金屬標牌，標牌應有下述內容：
??????? 起重機名稱、型號；
??????? 額定起重能力；
??????? 制造廠名、出廠日期；
??????? 其它所需的參數和內容。
???????? 起重機無論在停止或進行轉動狀態(tài)下與周圍建筑物或固定設備等，均應保持一定的間隙。凡有可能通行的間隙不得小于400mm。
??????? （4）駕駛員應熟悉下述知識：
??????? 所操縱的起重機各機構的構造和技術性能；
??????? 起重機操作規(guī)程，本規(guī)程及有關法令；
??????? 安全運行要求；
??????? 安全、防護裝置的性能；
??????? 原動機和電氣方面的基本知識；
??????? 指揮信號；
??????? 保養(yǎng)和基本的維修知識。
??????? （5） 檢驗維修
??????? 起重機械在出現以下情況的應進行性能檢驗：正常工作；經過大修、新安裝及改造過的起重機，在交付使用前；閑置時間超過一年的起重機，在重新使用前；經過暴風、大地震、重大事故后，可能使強度、剛度、構件的穩(wěn)定性、機構的重要性能受到損害的起重機。
??????? 經常性日常檢查工作不得少于每月一次。一般應包括：起重機正常工作的技術性能；所有的安全、防護裝置；線路、罐、容器閥、泵、液壓或氣動的其它部件的泄漏情況及工作性能；吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置；制動器性能及零件的磨損情況；
??????? 鋼絲繩磨損和尾端的固定情況；鏈條的磨損、變形、伸長情況；捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩及輔具。
??????? 定期檢查工作不得少于每年一次，一般應包括：金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；指標裝置的可靠性和精度；動力系統和控制器等。
??????? 在起重機械進行維修過程中，應注意以下幾個內容：
??????? 更換材料與原零部件的性能和材料相同；
??????? 結構件需焊修時，所用的材料、焊條等應符合原結構件的要求，焊接質量應符合要求；
??????? 起重機處于工作狀態(tài)時，不應進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑；
??????? 維修時，應符合以下要求：
??????? 將起重機移至不影響其它起重機的位置，對因條件限制，不能作到以上要求時，應有可靠的保護措施，或設置監(jiān)護人員；
??????? 將所有的控制器手柄置于零位；
??????? 切斷主電源、加鎖或懸掛標志牌。標志牌應放在有關人員能看清的位置。
??????? 4、應急救援措施
??????? 在起重機械施工作業(yè)過程中如發(fā)生機械損壞和傷人等安全事故，必須立即停止施工作業(yè)。
??????? 如發(fā)生機械損壞事故，機械操作手應立即停止作業(yè)，使機械保持相對安全狀態(tài)。現場指揮員應立即撤離施工危險區(qū)域的人員。等人員撤離后未明確機械事故原因時機械操作手在確保自身安全的情況下才可以對機械進行臨時的安全檢查和安全處理。如機械操作手已明確機械事故原因時能及時處理的應及時處理，如無法解決需撤離現場的，在撤離現場過程中應保證機械的相對安全狀態(tài)，指揮員應在撤離過程中提前疏散施工人員，避免造成另外的人身傷害。在機械無法撤離的現場的情況下，應立即設置警戒區(qū)域和設置安全警示牌，并派專人進行安全警戒，阻止閑雜人員進行現場，同時通知機械維修人員進入現場進行維修。
??????? 如發(fā)生人員傷亡事故，應立即停止現場作業(yè)封閉警戒現場，進行人員的疏散。現場指揮員應通知相關的應急救援小組，立即進行緊急救援。如人員傷事嚴重應立即送往附進的醫(yī)院進行搶救。
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