1?目的和范圍
??????? 為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理，防止事故發(fā)生，保證檢維修作業(yè)過(guò)程中人員和財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
??????? 本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過(guò)程中的安全管理。
??????? 2?管理職責(zé)
??????? 2.1?設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。
??????? 2.2?HSE管理部對(duì)檢維修作業(yè)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。
??????? 2.3?分廠、車間負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。
??????? 3?管理流程
??????? 3.1?裝置停工檢修安全管理
??????? 3.1.1?裝置停工檢修，應(yīng)成立檢修指揮部，設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、HSE管理部、分廠（車間）等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
??????? 3.1.2?檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、HSE管理及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，制訂裝置開、停工方案，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。
??????? 3.1.3?承擔(dān)檢修項(xiàng)目的施工單位，應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任，編制檢修方案，在檢修前5天報(bào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、HSE管理部審查合格，同時(shí)對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。
??????? 3.1.4?外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂“安全協(xié)議”。
??????? 3.1.5?凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
??????? 3.1.6?裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括：
??????? a)?停工范圍及停工程序；
??????? b)?各物料、公用工程的流向及處理方法；
??????? c)?工藝處理的方法及安全措施；
??????? d)?裝置的盲板流程圖；
??????? e)?必要時(shí)，對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等應(yīng)制定單元停工方案；
??????? f)?各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人；
??????? g)?危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
??????? 3.1.7?裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū)；非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)管理制度》，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
??????? 3.1.8?停工期間，裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上內(nèi)存物料的警示牌，必要時(shí)劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時(shí)應(yīng)安排操作工定期巡檢，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。
??????? 3.1.9?裝置停工時(shí)，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn)，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理而釀成事故。
??????? 3.1.10?存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合：可燃?xì)怏w濃度（液體蒸汽）不超過(guò)該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量18～21%（體積）。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。
??????? 3.1.11?設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時(shí)，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后，再打開底部人孔。打開人孔時(shí)，螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng)，并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
??????? 3.1.12?裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴(yán)封死，明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表（保溫層）的油污及可燃、有害物料都要清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)。
??????? 3.1.13?裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。
??????? 3.1.14?裝置進(jìn)入全面檢修前，生產(chǎn)部組織設(shè)備部、HSE管理部、分廠（車間）以及其他施工單位等部門逐項(xiàng)確認(rèn)，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。
??????? 3.1.15?驗(yàn)收合格的條件是：
??????? a)?裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件，退料、置換、分析等方面符合要求；