??????? 5.施工技術(shù)措施
??????? 5.1在漸變段底板混凝土澆筑以前，要用撬、挖、鑿或其他有效手段把要澆的倉面松動巖石或混凝土面清理，對混凝土施工縫鑿毛處理，低洼處的積水也應(yīng)全部清除，清掃基礎(chǔ)表面，并在澆混凝土前保持濕潤；
??????? 5.2 測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙及分縫分塊圖對將澆筑混凝土部位進行測量放樣，測量放樣需放出澆筑部位的邊界，清基的高程等相關(guān)數(shù)據(jù)；
??????? 5.3 清基：在測量放樣完成的澆筑段進行基礎(chǔ)清理，清理表面浮碴，對開挖形成的巖石尖角，需用風鎬處理，清理浮碴后，清水刷洗巖面，混凝土接縫面，徹底清理表面松散混凝土后，對接縫面進行沖毛或鑿毛處理報測量驗收；
??????? 5.4 驗收：完成基面清理后，測量人員對基面進行復測，對巖石基礎(chǔ)面，如有尖角、欠挖部位，需明確標出欠挖部位的欠挖量；欠挖處理，巖面清理完成后，再請測量人員復測，直至測量驗收合格；測量驗收合格后，繪制驗收圖紙，報請監(jiān)理工程師驗收；在驗收合格的巖基面上，根據(jù)設(shè)計圖紙及分層分塊圖紙測量人員進行模板放樣，對于混凝土基礎(chǔ)面，質(zhì)檢人員直接進行驗收；
??????? 5.5鋼筋安裝：應(yīng)按設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝，對于進水塔底板鋼筋可將底板錨筋作部分架力筋使用；不足部分打插筋補充；
??????? 5.6支模：根據(jù)施工圖紙及測量點位，進行模板支立，模板保證足夠的強度和剛度，使得砼得以正常的澆筑和搗實，保證形成準確的形狀、尺寸、位置，能承受砼澆筑的側(cè)壓力和振動力，不位移，不變形，模板表面平整光潔，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼的表面質(zhì)量。
??????? 止水安裝：在模板安裝同時，進行止水設(shè)施安裝，止水設(shè)施安裝必須遵守下列要求：
??????? 結(jié)構(gòu)縫、施工縫的止水型式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其原材料的品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。
??????? 已安裝的周邊縫止水片，必須及時用鋼或木保護罩保護
??????? 5.7模板驗收：模板施工完成后，現(xiàn)場技術(shù)人員自檢后，符合施工圖紙及規(guī)范要求，繪制模板驗收圖紙，報送監(jiān)理工程師檢驗，合格后可進行下步工序施工；
??????? 5.8砼澆筑：在驗收合格的施工倉面上，進行砼澆筑，拌和站攪料6m3混凝土攪拌運輸車運輸；泵送入倉進行混凝土澆筑。
??????? 澆筑前，必須先鋪一層同標號的一級配混凝土，一級配混凝土厚度10~15cm，鋪設(shè)一級配混凝土時必須均勻，保證現(xiàn)澆砼與巖基面結(jié)合良好，底板砼采用臺階澆筑方式進行澆筑，漸變段中墩砼采用分層澆筑的方式逐層澆筑，邊墻及中墩每倉混凝土均分層澆筑，分層厚度30cm，頂拱混凝土分兩層澆筑，φ100振搗器平倉及振搗，邊角及鋼筋密集部位采用φ50振搗器振搗；
??????? 振搗時間以每一部位的混凝土不再顯著下沉，不出汽泡并開始泛漿時為準，避免過振，振搗器距模板的距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動預(yù)埋件，澆筑第一層砼以及在兩次卸料后的接縫處應(yīng)加強平倉及振搗，特殊部位φ50振搗器難以作業(yè)時，人工振搗；
??????? 澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護模板；
??????? 5.9養(yǎng)護：
??????? 砼澆筑完畢后，應(yīng)及時采取灑水養(yǎng)護措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)；
??????? 5.10 拆模：
??????? ⅰ 拆除模板的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)在砼強度達到25kg/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。
??????? ⅱ 拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少砼及模板的損傷。
??????? 6.質(zhì)量保證措施
??????????? 6.1模板施工質(zhì)量保證措施
??????? 模板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行圖家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材禁止使用；木材須提前備料，干燥后使用，濕度宜為18%-23%，木面板宜烤涂石蠟或其它保護料；
??????? 鋼模板厚度為不小于3mm，所有連接件與設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不導致?lián)p壞砼；鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷，面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其他部分應(yīng)涂脫模劑；
??????? 模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗干凈，為防銹或為加速拆模而涂在模板側(cè)面上的涂料應(yīng)為油劑，模板應(yīng)在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得污染而影響砼和鋼筋的質(zhì)量；
??????? 模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆；
??????? 模板的鋼拉條不應(yīng)扭曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固；
??????? 模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”；
??????? 模板及支架上，嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備；
??????? 模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范、技術(shù)要求中的規(guī)定值；
??????? 6.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施
??????? 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；
??????? 在準備安裝的鋼筋中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)；
??????? 為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置正確；
??????? 鋼筋安裝完畢后須經(jīng)檢查，并符合施工圖紙要求后，方能澆筑砼；
??????? ⅲ鋼筋連接
??????? 鋼筋的接頭應(yīng)采用套筒擠壓連接，當不能進擠壓連接時宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊）等。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈，直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭；
??????? 搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)做成雙面焊縫。對Ⅰ級鋼筋的搭接和幫條的幫條長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和5號鋼筋，其搭接和幫條的焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
??????? 幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。且?guī)蜅l采用與主筋同鋼號的鋼筋制成。
??????? 鋼筋的接頭應(yīng)遵照水利電力部頒布規(guī)范及導流隧洞工程土建施工技術(shù)要求（第A版）4.2鋼筋的加工和安裝的規(guī)定執(zhí)行；
???????? 6.3混凝土施工質(zhì)量保證措施
???????????? 澆筑倉面準備好，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，混凝土領(lǐng)料人員按監(jiān)理工程師簽發(fā)的配料單到拌和站要料，開始澆筑混凝土；混凝土澆筑前，由工程技術(shù)人員編制混凝土澆筑程序圖，并報監(jiān)理工程師審批；混凝土澆筑程序圖中寫明澆筑倉面的樁號、高程、混凝土類型、技術(shù)指標、分層、分塊、振搗運輸設(shè)備、勞動力配置數(shù)量等；并嚴格按混凝土程序圖準備好勞動力、機械設(shè)備、材料等，混凝土澆筑嚴格按混凝土澆筑程序圖進行；在混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢人員認真如實的填寫混凝土施工日記。
????????? 混凝土澆筑時，澆筑單位設(shè)專人負責混凝土運輸；運送混凝土的施工道路設(shè)專人經(jīng)常維護；
??????? 在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場試驗室設(shè)專人值班，及時按規(guī)范及監(jiān)理工程師要求，檢測出機口混凝土的均勻性、坍落度及出機口、倉面的氣溫、倉面混凝土坍落度、混凝土澆筑溫度；并按規(guī)范要求取混凝土強度檢測試件，認真做好試件的試驗工作；在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)不合格混凝土時，立即上報監(jiān)理工程師；不合格的混凝土堅決不入倉澆筑；已入倉的不合格混凝土，全部清除出倉面，棄至監(jiān)理工程師指定地點；保證混凝土澆筑質(zhì)量滿足施工圖紙及規(guī)范要求；
??????? 混凝土澆筑前，施工單位嚴格按照混凝土澆筑程序圖的要求配置勞動力、材料、機械設(shè)備；混凝土澆筑嚴格按混凝土澆筑程序圖進行；混凝土平倉、振搗嚴格按施工圖紙、規(guī)范及監(jiān)理工程師要求執(zhí)行；施工隊、項目部質(zhì)檢人員跟班檢查控制混凝土澆筑全過程，保證混凝土澆筑施工質(zhì)量滿足施工圖紙及規(guī)范要求；止水帶、預(yù)埋件等周圍混凝土用人工下料，并剔除大骨料；采用小振搗棒振搗，保證混凝土振搗密實；采用平鋪法澆筑混凝土時合理配備勞動力、機械設(shè)備，加快混凝土入倉速度，保證混凝土不超過允許間歇時間；
??????? 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取灑水養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。
??????? 混凝土表面一般在澆筑完畢后12～18小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護，但在干燥氣候性情況下應(yīng)提前保護。早期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水分飽和覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光爆曬。
??????? 6.4 其他相關(guān)質(zhì)量事宜按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及導流隧洞工程土建施工技術(shù)要求（第A版）規(guī)定執(zhí)行。
??????? 7.安全保證措施
??????? 1.進入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴齊整的安全護具；
??????? 2.高空作業(yè)人員佩戴安全帶；
??????? 3.高空施工平臺外側(cè)必須掛安全網(wǎng)；
??????? 4.施工交通道路及工作現(xiàn)場保證充足的照明，施工道路設(shè)專人維護,保證暢通；
??????? 5.起重作業(yè)指揮人員必須哨、旗齊備；
??????? 6.溜槽、溜管混凝土下料設(shè)施必須有穩(wěn)定、安全的固定設(shè)施；并設(shè)專人經(jīng)常檢查維護；
??????? 7.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。
???????