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徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電有限公司2×200MW機組煙氣脫硫工程采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝，采用二爐一塔脫硫裝置，由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司總承包，連云港新電建筑安裝工程公司負(fù)責(zé)施工，本工程大體積混凝土主要有吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機基礎(chǔ)等。

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2.1《新疆徐礦阿克蘇脫硫工程施工組織設(shè)計》。

2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）

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3.1參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格。

3.2施工班組長、施工技術(shù)員應(yīng)具有較強的識圖能力和施工組織能力并且具有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。

3.3參加施工人員要求體質(zhì)良好，并具有較高的安全文明施工意識。

3.4參加施工人員須聽從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度安排。

3.5勞動力組織

3.5.1參加作業(yè)人員的數(shù)量

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4.1 施工中所用到的工器具、儀表在使用前應(yīng)全面清點，并經(jīng)檢驗合格，試用良好方可使用。

4.2所用工器具、儀表配具齊全，并能隨時到位。

4.3施工工器具一覽表

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6.1 施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平” ,施工用水水質(zhì)良好，滿足養(yǎng)護(hù)用水要求。施工電源滿足施工機械的用電容量，并有良好的接地裝置。

6.2 施工用料能確保按計劃進(jìn)場。

6.3 施工人員已準(zhǔn)備就緒，勞動力安排已落實。

6.4對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量、文明施工要求交底。

7.1.1由于是大體積砼澆筑，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，具體措施如下：

①優(yōu)先選用低熱水泥，如普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥；

②在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑,減少混凝土的拌和水用量，可明顯推遲水化熱的峰值期；

③在混凝土攪拌過程中摻加適量的粉煤灰,不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，從而降低了混凝土的水化熱；

④控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%；

⑤控制混凝土澆筑層厚度，每層不超過300mm，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡快散失；

⑥控制混凝土的自由傾落高度不超過2m,對傾落高度超過2m的部位,使用串筒；

⑦保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止混凝土澆筑時因間停時間過長出現(xiàn)冷縫。

⑧作好混凝土測溫工作，控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。

⑨延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，至少14天，當(dāng)混凝土的強度超過設(shè)計強度等級的70%，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃，才可拆去酚醛樹脂覆膜多層模板及保溫層，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫；

⑩在混凝土澆筑前，清除鋼筋浮銹，防止銹眼中造成保護(hù)層裂縫；澆筑后的混凝土要及時清除泌水。

11面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫，如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除。再用平板振動器振實。

7.1.2在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插50毫米。振搗棒要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略為上下抽動，使之振搗密實，但振搗時間不要過長，一般控制表面出浮漿且不再下沉為止。

7.1.3質(zhì)量要求：

①對進(jìn)場的預(yù)拌砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)丹落度多大、過小拒收，一般到場砼坍落度控制在190±10毫米。

②基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及基礎(chǔ)的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。

③砼振搗工必須培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

7.1.4注意事項：

①進(jìn)入施工現(xiàn)場的振搗人員必須戴安全帽、絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。

②在基礎(chǔ)澆筑過程中要派2～3人看模、看筋、看護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

③泵送混凝土排除泌水和浮漿，表面然有較厚的水泥漿，混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理。用木抹子搓壓，拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。

④混凝土標(biāo)高以預(yù)埋件為準(zhǔn)，采用2m長的刮杠找平，誤差控制在每米2㎜，在強度未達(dá)到1.2Mpa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。

⑤砼測溫管孔深為2／3基礎(chǔ)厚度，厚大的基礎(chǔ)在中、下部增設(shè)兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度情況，測孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面，測溫每晝夜不少于4次，終凝前每2小時測一次。

7.1.5環(huán)保措施：砼振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋、模板及預(yù)埋件；罐車在等侯進(jìn)場時必須熄火，以減少噪聲擾民。現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政及廠區(qū)交通道路清潔，減少粉塵污染。

大體積砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱、保濕養(yǎng)護(hù)，采用導(dǎo)熱系數(shù)小的塑料膜，表面覆蓋草袋，相互錯開壓嚴(yán)。同時減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土的潛力和松弛作用，使應(yīng)力小于抗拉強度。另一方面能保持適度的保濕養(yǎng)護(hù)，有利水泥的水化作用順利進(jìn)行和彈性模量的增長。

砼在澆筑完后12h加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，一定要控制好砼內(nèi)外溫度差在25℃以內(nèi)，派專人做好測溫工作，做好記錄，方便技術(shù)人員了解情況，防止因溫差較大，形成收縮應(yīng)力，使砼產(chǎn)生裂縫，對溫度變化大的及時采取應(yīng)急措施，加大覆蓋力度。測溫采用電子測溫儀和水銀溫度計。

測溫從混凝土終凝后開始，第1～3天每4小時測一次，從第4天開始每8小時測溫一次，同時應(yīng)測相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于25℃為止。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于4℃。