3、設(shè)備部件起吊前及起吊過程中，人員不許站在起吊位置下方。在起吊點附近7米以內(nèi)不許有其他閑雜人員，拉葫蘆的人員必須站在頂板完好、退路暢通、設(shè)備部件最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。

4、起吊前，先進行試吊，將設(shè)備部件吊起50㎜，檢查起吊梁、繩套、葫蘆、起吊點及重物中心不偏移等均無異常后，方可繼續(xù)起吊。否則必須放下起吊物進行處理。處理好后重新進行試吊后，再起吊。

5、根據(jù)起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點，確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時，起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇：先根據(jù)物件的重量、體積和形狀，目測物體重心，經(jīng)試吊后確定重心。

6、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具，發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常，應(yīng)停止起吊，放下重物進行處理。

7、在任何情況下，禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊，嚴禁站在物件上起吊。起吊設(shè)備部件時，在物件重心傾斜方向上嚴禁有人工作或行走，起吊物下嚴禁站人或工作。

8、在傾斜方向或水平方向使用葫蘆時，拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致，以防掉鏈或卡鏈。

9、吊運物件時，高度以滿足現(xiàn)場拆卸、裝車需要即可。嚴禁設(shè)備在空中長時間懸吊。

10、拆卸或裝封車時，嚴禁無關(guān)人員在附近逗留；嚴禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護，負責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護工作，尤其是拆卸、起吊、裝運過程。

11、起吊或封車時，鋼絲繩與物體棱角處應(yīng)墊上軟物，如木楔、板皮等，以防磨損、磨斷鋼絲繩。

12、大件起吊裝車時，必須將車輛前后均用專用掩車板掩牢，以防前后移動。

13、所有物件裝車時要注意使之重心位于車輛的中央，以保持平衡。本體部的裝車高度不得超過1.8米，其余部件裝車高度不得大于1.5米。若物件比平板車長時，連接車輛的繩套要用雙股φ15.5㎜鋼絲繩，并用4個相應(yīng)的卡子卡牢，卡接長度≥400㎜。在大巷運輸時，物件與電機車之間采用鋼性工字鋼加長連接，以免大件前滑撞到電機車。

14.在起吊設(shè)備時應(yīng)注意：

（1）、必須先檢查起吊梁的穩(wěn)固情況，確認安全后方可起吊。起吊大件時，根據(jù)其重量和體積選擇合適的起吊點。

（2）、在起吊、安裝期間 ，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)站在距起吊安裝位置５ｍ處的安全地點，監(jiān)護人必須是有經(jīng)驗的老工人。

（3）在起吊安裝期間，必須將件車置于起吊點的下方，若不能置于起吊點下方起吊大件時，應(yīng)緩慢拉動葫蘆，使大件在平板車上緩慢移近起吊點，嚴禁手拉葫蘆過快，同時在起吊點下方加墊枕木，確保起吊點的穩(wěn)定性，在大件前方極其左右3ｍ內(nèi)嚴禁有人，防止物體吊起后擺動傷人，起吊重心最大偏心距不得超過100ｍｍ。

（4）、在起吊設(shè)備時，人員不許站在起重梁下方，應(yīng)離開并有專人監(jiān)護觀察起吊梁的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時示警，處理好后再起吊。

（5）、吊運物體時，不宜離地過高，以滿足安裝需要為宜，不得在空中長時間停留。如需長時間停留，必須在物體下打上“井”字型木垛。

15、起吊重物下嚴禁人員停留，作業(yè)人員應(yīng)站在重物墜落波及范圍之外，確需在重物下作業(yè)，應(yīng)在專人監(jiān)護下，在安全有保障的情況下進行。

16、大件吊運時，必須清除大件上的雜物（工具、物料等）防止雜物在吊運過程中落下傷人，起吊時要先試吊一至兩次，確認無誤后再進行起吊作業(yè)。

17、大件起吊位置：如絞車、溜頭、綜掘機、皮帶滾筒等，其頂板上方按措施要求施打錨桿起吊。

18、各崗位工種均持證上崗。

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參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。