3.2.2 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
3.2.3 細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
3.2.4 粉煤灰：粉煤灰的水化熱遠小于水泥，在大體積混凝土中摻入20%-25%粉煤灰，不僅可減少水泥用量，又可有效降低水化熱。同時，使用粉煤灰可變廢為寶，符合環(huán)保要求。
3.2.5 外加劑：選用緩凝減水劑，降低水化溫升，延遲水化熱釋放速度，有效防止裂縫。
3.3 設計優(yōu)化措施 ①精心設計混凝土配合比，盡可能的降低混凝土的單位用水量。②增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。③在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。④充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫。
3.4 施工及養(yǎng)護控制措施 ①控制砼的出機溫度和入模溫度，盡量避免溫度過高或過低時施工。②合理安排施工時序，嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。③采用合理的施工方法，分層均勻澆筑，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。④保證振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。⑤加強養(yǎng)護期間溫度監(jiān)測，及時獲得混凝土升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的實際情況，并合理制定溫控措施。⑥通過搭蓋保溫棚、表面蓄水、噴灑養(yǎng)護液或直接灑水等方式，對混凝土保溫保濕養(yǎng)護，降低混凝土內(nèi)外溫差，減少溫度應力。
4 應用實例
國家體育場是2008年北京舉辦第29屆奧運會的主會場，南北最長450m，東西最寬300m，為典型的超長結構。根據(jù)設計資料，承臺和基礎底板的混凝土抗?jié)B等級C40P8。基礎底板厚500～700mm，大致分為270mm×300mm、126mm×55mm、45mm×300mm、100mm×300mm四塊底板，樁基承臺混凝土最大厚度6m，屬于大體積混凝土。由于底板和樁基承臺厚度過大，保護層厚，外墻和底板結構不設伸縮縫，而且施工期5、6月份溫度高，常伴有大風天氣，因此混凝土裂縫控制的難度很大。
通過研究，工程采取了設計優(yōu)化措施、原材料與配合比方面以及施工方面的技術措施：①設計優(yōu)化措施：設置后澆帶和控制縫，疏導或分散混凝土收縮變形；適當增加抗裂配筋，將應力集中的承臺導角由直角變成斜坡形。②原材料與配合比方面措施：原材料中水泥選用堿含量和早期水化熱較低的42.5普通硅酸鹽水泥，外加劑選用北京高星RH-7緩凝高效減水劑，骨料選用5-25mm碎石和細度模數(shù)2.6~2.8中砂，摻合料選用磨細復合粉（78%礦渣粉+22%粉煤灰），并加大摻量取代水泥，同時添加膨脹劑，補償混凝土的收縮。通過進行大量的試配研究工作，最終確定配比。③施工方面措施：施工過程中選擇適宜溫度澆筑，盡量避開高溫、大風天氣；合理安排施工程序，分層澆筑均勻上升；加強振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度。養(yǎng)護期間前三天采用蓄水養(yǎng)護，表面覆蓋潮濕草袋，并采取14天延長養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度。
實踐證明，通過采取以上措施，調(diào)整混凝土的凝結時間，延緩和降低水化熱峰值，抑制了溫度
?