5.6蛙式夯實(shí)機(jī)
5.6..1作業(yè)前應(yīng)檢查是否設(shè)置漏電保護(hù)器、電纜線接頭絕緣情況、作業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手上的按鈕開(kāi)關(guān)和電動(dòng)機(jī)的接頭的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)漏電時(shí)，應(yīng)立即斷電檢修。
5.6.2夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，遞線人員應(yīng)跟隨夯實(shí)機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過(guò)緊，應(yīng)保持有3-4米的余量。
5.7機(jī)動(dòng)翻斗車
5.7.1嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料工作時(shí)行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。
5.7.2內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。
5.8鋼筋加工機(jī)械
5.8.1鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等有關(guān)規(guī)定的條款。
5.8.2加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。
5.8.3作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。
5.9砼振搗器
5.9.1使用前檢查各部位連接是否牢固，旋轉(zhuǎn)是否正確。
5.9.2作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
5.9.3操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.10鉚焊設(shè)備
5.10.1焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并必須采取防止觸電，高空墜落，瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
5.10.2對(duì)承壓狀態(tài)的壓力器及管道，帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
5.10.3當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油筒、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，清除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電，中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
5.10.4高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常，無(wú)串條現(xiàn)象時(shí)，方可作業(yè)。
5.11帶鋸機(jī)
5.11.1作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過(guò)10mm，以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過(guò)三個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終程范圍內(nèi)。
5.11.2軌道周圍均不得站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車。
5.11.3原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能過(guò)猛。
5.11.4木材的尾端超過(guò)鋸條0.5m后，方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過(guò)快，要注意木槎不宜過(guò)快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5.11.5平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí)，送接料要配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料。回送木料時(shí)，要離開(kāi)鋸條50mm以上，必須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5.11.6裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。
5.11.7鋸機(jī)張緊裝置的壓砣（重錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
5.12圓盤(pán)踞
5.12.1鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。
5.12.2鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，裂縫末段應(yīng)沖止裂孔。
5.12.3被鋸木料厚度，以鋸片能露出來(lái)木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
5.12.4啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。
5.12.5如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
5.12.6操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
5.12.7鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。
5.13平面刨
5.13.1作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。
5.13.2刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開(kāi)刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。
5.13.3被刨木料的厚度小于30mm，長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長(zhǎng)度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.13.4被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。
5.13.5刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)松或過(guò)緊。
5.13.6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全檔板里側(cè)去移動(dòng)檔板或拆除安全檔板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。
5.14壓刨床
5.14.1 壓刨床必須用單向開(kāi)關(guān)，不得安裝倒順開(kāi)關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚
5.14.2 度不得超過(guò)50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。
5.14.3 刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。
5.14.4 每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。
5.14.5 刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
5.14.6 壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒棍及拖料光棍應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輪應(yīng)低于工件表面1-2mm，光棍應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
5.14.7 安裝刀片的注意事項(xiàng)：刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)松或過(guò)緊。
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