1. 混凝土支護質(zhì)量標準：

①模板到巖面的距離：合格：不小于設計50mm

??????????????????? 優(yōu)良：不小于設計30mm

②混凝土支護壁厚度：合格：局部不小于設計50mm

??????????????????? 優(yōu)良：局部不小于設計30mm

混凝土的表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、孔洞。

表面平整度：允許偏差10mm

2．硐室寬度允許偏差：合格：中心左右0-50mm

??????????? ?????優(yōu)良：中心左右0-30mm

硐室高度允許偏差：合格：腰線上0-50mm

????????????????? 優(yōu)良：腰線上 0-30mm

3. 混凝土強度：任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設計（C₂₅）。

⑴按施工現(xiàn)場規(guī)范穿戴好勞動保護用品，不允許赤腳操作。

⑵輸送泵應安放在平整堅實的地面上平穩(wěn)支撐。

⑶泵房周圍留出一定的空地以便安全、操作、維護及施工作業(yè)。

⑷三線四相制電源正確連接，徑線滿足電流要求，接地可靠，接地電阻小于4歐姆。

⑸集中潤滑灌中的潤滑油不得小于1/2，不足應補充00#鋰基潤滑脂。

⑹油箱油位指示在油標的1/3以上。

⑺水箱加水至砼缸的2/3處。

⑻操作盤面控制旋鈕在正確位置。

⑼確保電機旋向與旋轉(zhuǎn)指示方向相同。

⑽確保空載運行正常方可進行泵送作業(yè)。

⑾經(jīng)常性檢查各部螺栓、螺母有無松動；軟管有無破損；接頭是否漏油，各部壓力是否正常；吸油濾清器真空顯示值低于-0.02Mpa；回油濾清器壓力表的顯示值高于0.3Mpa，必須清洗或更換濾芯。

⑿砼缸潤滑油嘴每2個小時筑油一次，其余潤滑油嘴每8小時筑油一次。

⒀當泵機較長時間處于待料或停機狀態(tài)下，應關閉控制電源。

⒁泵房運行或蓄能器未能完全釋放壓力情況下，身體的任何部位不得進入或接觸配閥箱、料斗攪拌、小油缸、活塞桿等運動部件。

⒂泵送過程中油溫超過50℃，應加循環(huán)水至冷卻器冷卻，最高油溫不得超過80℃。

⒃泵送高度超度20m時，在升高段下部的水平段應安裝止回閥。水平管需要墊實，垂直管需要固定。

⒄控制每批進入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料級配比必須符合設計要求。

⒅停止作業(yè)，必須首先對泵機徹底清洗。清洗分配閥箱體、料斗、砼缸、水箱等不得有殘留混凝土。管道用水洗或氣洗時，末端必須安裝安全管。輸送管內(nèi)壁、卡箍、膠圈、密封圈等內(nèi)外不得有殘留混凝土。

⒆電動機、電器柜及電器線路不得進水。

⒇停止作業(yè)時水箱放水，蓄能器壓力釋放為零，清潔外觀。

1、施工前，由技術人員（編寫人員）負責貫徹批準的《施工作業(yè)安全技術措施》。貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。

2、澆筑砼兩米以上時，要搭設腳手架操作平臺，用50 mm厚大板鋪設，大板與腳手架連接要用8號鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶，且生根牢固。人員在高空移動時，要在確保安全的前提下，先將保險帶移動并重新生根，然后再在高空移動、行走。

3、因壁厚不夠拆除棚腿后，要向頂板打錨桿固定棚梁。

4、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板。以防模板掉落傷人。拆除模板時必須從上向下，嚴禁先拆骨腿。

5、井下攪拌機、輸送泵必須做到防爆，堅決杜絕失爆現(xiàn)象。

6、裝、卸碹板、碹胎等材料時，人員要精力集中，由班組長或跟班隊長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，嚴防重物落地傷人。

7、砼的配置按現(xiàn)場情況調(diào)整，計量準確，攪拌均勻，機內(nèi)攪拌時間不少于90秒。

8、穩(wěn)模必須操平、找正，固定牢靠，并檢查模板是否變形，若有變形，應修理整形，確保完好后方可使用。

?? 9、接茬處雜物浮矸應沖洗清除干凈。

?? 10、認真做好施工記錄，質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方及監(jiān)理單位聯(lián)系，供其審查。

附：陜西彬長胡家河礦井井下主排水泵房平、剖、斷面圖（S1425-131-1)。