??????? 一 措施名稱
??????? 排水、壓風(fēng)管道安裝安全技術(shù)措施
??????? 二 施工地點
??????? 聚德煤業(yè)主斜井上口~下口
??????? 三 施工時間
??????? 2011年7月13日?011年9月3日
???????? 四 施工勞動組織
??????? 施工負(fù)責(zé)人：朱士木
??????? 安全負(fù)責(zé)人：趙學(xué)彬
??????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊正海
??????? 施工隊伍：掘三安裝隊
??????? 五 施工內(nèi)容
??????? 聚德煤業(yè)主井排水管道及壓風(fēng)管道的焊接和安裝
??????? 六 施工準(zhǔn)備及安裝
????????1．測量放線
??????? 1.1清理施工作業(yè)帶
??????? 1.1.1施工作業(yè)帶一般為20m。
??????? 1.1.2在施工帶范圍內(nèi)影響施工機具通行或施工作業(yè)區(qū)的石塊、雜物應(yīng)清理干凈，場地要平整。
??????? 1.1.3保護(hù)施工標(biāo)志樁。
??????? 1.2測量放線
??????? 1.2.1據(jù)設(shè)計控制樁或副樁進(jìn)行測量放線，控制統(tǒng)一標(biāo)高點。
??????? 1.2.2按照管路設(shè)計要求的坡向和長度，用鋼尺丈量兩端點的高度。
??????? 2.管道預(yù)制加工
??????? 該工程管道預(yù)制僅采用切割法。
??????? 2.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。
??????? 2.2采用氣割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
??????? 2.3切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? 2.3.1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。
??????? 2.3.2切口端面傾斜偏差不小于管子外徑的1%，且不超過2mm
??????? 3、焊接工藝及要求????????????????????????????
??????? 3.1坡口表面應(yīng)均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆等，接頭設(shè)計及對口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求；
??????? 3．2坡口組對時應(yīng)晝減少錯邊量，組對同一公稱壁厚的管口時，其錯邊量不大于1.6 mm，如果由于尺寸偏差造成一個較大的集中錯邊，應(yīng)沿管口周圍均勻地將其分布，盡量少用錘擊；
??????? 3.3坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行在現(xiàn)場采用氧-乙炔火焰切割。但坡口應(yīng)光滑均勻，尺寸符合工藝規(guī)程要求；
??????? 3.4坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前清除干凈。
??????? 3.5當(dāng)采用固定焊時，管道應(yīng)可靠固定；填充足夠的焊層，經(jīng)蓋面后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致，焊縫表面任何一點應(yīng)不低于管外表面。焊縫余高應(yīng)遵照設(shè)計規(guī)定，一般不大于1.6mm；相鄰焊層引弧點應(yīng)相互錯開，焊縫表面寬度應(yīng)大于坡口表面寬度3.2mm；焊口完成后應(yīng)將表面徹底清理干凈。
??????? 3.6當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)焊時，管口組對可在放置滾架上采用旋轉(zhuǎn)焊。
??????? 3.7每個焊工應(yīng)在自己已完成的焊口附近按規(guī)定的方法標(biāo)記。
??????? 3.8焊機要擺放在干燥、通風(fēng)、避雨、遠(yuǎn)離熱源和可燃性氣體的地方。要有安全可靠的接地。
??????? 3.9焊機等設(shè)備的電纜與接線柱應(yīng)良好接觸，電纜線要求完好。
??????? 3.10操作者要對焊機等設(shè)備按照“十字作業(yè)（清潔、潤滑、堅固、調(diào)整、防腐）法做到“四懂、三會、三好”?！八亩保憾阅堋⒍饔?、懂一股結(jié)構(gòu)原理、懂故障預(yù)防和處理?！叭龝保簳褂?、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障?！叭谩保河煤谩⒐芎?、修好。保持整潔，認(rèn)真保養(yǎng)；發(fā)現(xiàn)故障及時檢查、報告、聽候處理。
??????? 4、管道安裝工藝
??????? 4.1焊縫位置
??????? 4.1.1直管段兩環(huán)焊縫中心之間的距離，當(dāng)管子公稱直徑DN≥150mm時，應(yīng)≥150mm；DN＜150mm時，不應(yīng)小于管子外徑DW；
??????? 4.1.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于DW；
??????? 4.1.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距≮50mm；
??????? 4.1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；
??????? 4.1.5管道在穿過隔墻、部分，不應(yīng)有焊口；
??????? 4.1.6管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，找出各支、吊架位置和標(biāo)高，并用支架下一步墊板或吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，不允許在管道和支座間加墊板。坡度測量應(yīng)做到：
??????? (1)室內(nèi)物料系統(tǒng)管線直段≥40m時,應(yīng)測量兩段；不足40m時測量一段；
??????? (2)室外物料系統(tǒng)管線直段≥80m時，測量兩段；30-80m測量一段；不足30m時可不測量。
??????? 4.2坡口加工
??????? 4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。
??????? 4.2.2坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
??????? 4.2.3潔度要求：內(nèi)部和外部應(yīng)清潔無雜物。