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立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工防炸模安全措施

  
評(píng)論: 更新日期:2011年04月22日

  3 炸模事故的原因分析

  模板強(qiáng)度是根據(jù)混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)的,其強(qiáng)度必須滿足正常施工的安全及防變形需求。其強(qiáng)度最薄弱部位為接頭板位置,該處最容易變形,其次是水平及豎向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞最容易發(fā)生在第三、四節(jié)模板接頭處,其次可能發(fā)生在第四、五節(jié)模板接頭處。當(dāng)某一連接部位繼續(xù)受力、變形,造成模板失穩(wěn)破壞后,混凝土?xí)孔灾貨_出模板,并進(jìn)一步破壞模板,從而造成炸模事故。造成模板變形失穩(wěn)的主要原因有以下幾個(gè)方面:①混凝土初凝強(qiáng)度不夠,是造成炸模的主要原因。澆筑速度過(guò)快,或混凝土初凝時(shí)間超過(guò)設(shè)計(jì)初凝時(shí)間,或有水進(jìn)入模板造成混凝土緩凝,都會(huì)造成混凝土初凝強(qiáng)度不夠。可能進(jìn)入模板的水有井壁淋水、除霜冰時(shí)融化水、清洗管路的水等,如果水源反復(fù)進(jìn)入模板豎向同一位置,則危害最大。②接頭模板豎向連續(xù)多模對(duì)縫或基本對(duì)縫,形成接頭模板縫變形上下影響,加重了接頭模板的變形。③扣件缺少,或扣件不緊,特別是水平縫扣件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),容易造成模板變形失穩(wěn)。④變形模板沒(méi)有經(jīng)過(guò)修復(fù)繼續(xù)使用,形成受力薄弱面,會(huì)進(jìn)一步加大變形,造成模板失穩(wěn)。⑤防變形檢查與觀測(cè)不到位,沒(méi)有及時(shí)處理事故隱患,最終釀成炸模事故。

  4 防炸模安全措施

  通過(guò)總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因,歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板安全施工的經(jīng)驗(yàn),本文提出以下防炸模的安全措施。

 ?、倌0鍙?qiáng)度必須經(jīng)過(guò)精確計(jì)算,模板質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān),以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比,選用合格的材料,特別是加強(qiáng)外加劑和水的準(zhǔn)確計(jì)量的管理。③模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮互換性,兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致,立模時(shí)模板縫上下錯(cuò)開(kāi),接頭板每次以90°錯(cuò)開(kāi)。④采用溜灰管下料時(shí),沖洗溜灰管水嚴(yán)禁進(jìn)入模內(nèi)。這種清洗水危害很大,因?yàn)樨Q向同一位置,造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時(shí),要對(duì)已澆混凝土進(jìn)行覆蓋。⑥非凍結(jié)井套內(nèi)壁,如有淋水,應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。⑦混凝土澆筑及震搗的過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察下部模板是否變形,特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤(pán)工作人員必須配戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶生根點(diǎn)必須獨(dú)立于輔助盤(pán),而生根于永久吊盤(pán)。⑨模板立模時(shí)所有扣件必須上齊,并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行檢查管理。⑩計(jì)劃任務(wù)要安排合理,以每天不超過(guò)12模為宜?!?1制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他安全管理制度,確保工人按規(guī)程施工。

  5 結(jié)論

  立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤(pán)配合的施工方法時(shí),由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)管理難度大,勞動(dòng)強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素,容易發(fā)生炸模、墜落、提升等多種事故,而其中以炸模事故危害最大。炸模事故主要是由于混凝土初凝強(qiáng)度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時(shí),模板變形、最終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機(jī)理和原因分析,預(yù)防炸模事故安全措施主要有模板設(shè)計(jì)、混凝土配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、安全檢查與管理等幾個(gè)方面。

  筆者曾組織完成了4個(gè)立井井筒套內(nèi)壁的施工,其中最深的淮南望峰崗礦副井井筒套內(nèi)壁深度達(dá)878m。通過(guò)認(rèn)真采取以上安全措施,并進(jìn)行精細(xì)化管理和施工,四個(gè)立井井筒套內(nèi)壁的施工均順利完成,產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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