二、影響混凝土表層水灰比（W/C）的因素
　　
　　 混凝土是由顆粒大小不同，比重不同的多種固體和液體組成的復(fù)合材料，在水泥（或其他膠凝材料）的凝結(jié)過程中，比重大的粒子要沉降，因而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離，即新拌混凝土不可避免地會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水越嚴(yán)重，表層混凝土的水灰比（W/C）越大。影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料、施工與養(yǎng)護(hù)等幾方面。
　　
　　 1、混凝土的配合比：
　　 混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會(huì)造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。
　　
　　 2、混凝土的組成材料：
　　 砂石集料含泥較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會(huì)包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；砂的細(xì)度模數(shù)及顆粒組成，砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大，這部分細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水；礦物摻合料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則越易造成混凝土的泌水。用細(xì)磨礦渣作摻合料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會(huì)加大混凝土的泌水量；粉煤灰過粗，微細(xì)集料效應(yīng)減弱，也會(huì)使混凝土泌水量增大。
　　
　　 水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長，且凝結(jié)時(shí)間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長，混凝土越易表現(xiàn)出泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒（<5um）含量越少，早期水泥水化量少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。通常有些立窯水泥廠為節(jié)能降耗，在制備生料時(shí)添加較多的螢石礦化劑，致使熟料的凝結(jié)時(shí)間大幅度延緩，其水泥粉磨時(shí)，控制細(xì)度較粗，比表面積較小，因而經(jīng)常有用戶投述使用該水泥易導(dǎo)致混凝土表面“起粉”。此外，也有些大磨（尤其是帶有高效選粉機(jī)的系統(tǒng)）磨制的水泥，雖然比表面積較大，細(xì)度較細(xì)，但由于選粉效率很高，水泥顆粒中過粉碎少，細(xì)顆粒（小于3~5um）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現(xiàn)象。因此，在水泥生產(chǎn)過程中控制合適的技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)也是有效改善所配制混凝土表面“起粉”的途徑之一。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥的保水性、凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度都差異較大，在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)各自的特性，選擇適當(dāng)?shù)氖┕し椒?、養(yǎng)護(hù)條件與時(shí)間，以盡量減少水泥品種和標(biāo)號(hào)對(duì)混凝土表面“起粉”的影響。
　　
　　 3、施工與養(yǎng)護(hù)：
　　 施工過程的過振并不是將混凝土中比重較輕的摻合料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大；當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì)造成混凝土表面的水灰比增大。此外，在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生“起粉”現(xiàn)象。因此，施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。
　　
　　三、結(jié)語
　　
　　 要避免混凝土表面出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象，首先混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，緩凝時(shí)間要適宜。砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級(jí)配不宜過分集中；其次，施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水；再次，施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面未硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面（或壓面），使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。