9、施工現(xiàn)場安設專用電話，發(fā)生事故以便及時向礦方匯報；

　　10、保證施工地點通風、供水、供電，做到不通風、不施工，停水、停電及時通知施工人員，以便及時采取措施，防止孔內(nèi)事故的發(fā)生；

　　11、保證電氣設備完好、防爆，電纜線連接要用礦用專用接線盒，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在；

　　12、加強瓦斯檢測管理，定時檢測施工地點瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限及時撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報。要在孔口回風測5米范圍內(nèi)懸掛瓦斯檢測自動報警儀一臺，并保持完好；

　　13、開鉆前要清理好水溝、水倉，保證排水暢通，若施工地點低于主水溝、水倉，施工現(xiàn)場要施工足夠大的臨時水倉，并安設排水能力足夠大的水泵；

　　14、礦方施工人員在放炮、行車或其它可能危及鉆探施工人員安全的施工前要通知鉆探人員及時撤離；

　　15、固管時使用水泥標號不低于525#，無變質(zhì)、結(jié)塊現(xiàn)象，水泥漿濃度不低于1∶0.6（水泥∶水）；

　　16、孔口管固管后，掃孔至規(guī)定深度，必須做耐壓實驗，實驗壓力不小于10MPa，試壓時要有甲方人員在場，試壓合格后要由雙方簽字認可；

　　17、對鉆孔需穿過含水層（三灰），應提前安裝孔口管閘閥和“防噴”裝置，各種裝置必須靈活可靠；

　　18、反壓裝置是為防止上鉆時，水壓將鉆桿射出，損毀設備或造成人身傷害事故發(fā)生，須安裝反壓裝置；

　　19、嚴格交接班制度，上、下班要現(xiàn)場交接班，將本班孔內(nèi)情況、進尺、層位交代清楚；

　　20、施工過程中存在技術(shù)問題及時向現(xiàn)場技術(shù)人員匯報，以便及時解決；

　　21、遇孔內(nèi)涌水量、水壓突然變大，有頂鉆現(xiàn)象發(fā)生時，不得隨意提鉆或繼續(xù)鉆進，要向現(xiàn)場技術(shù)人員匯報、處理，并匯報礦調(diào)度室；

　　22、施工過程中，正常鉆進時，除操做人員外，其他人員不得靠近機械運轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生傷害事故；

　　23、正常施工或提鉆時，除操作人員外不得靠近孔口，防止孔內(nèi)噴水、噴矸傷人；

　　24、下井人員在井下不得脫靴、摘帽，解下礦燈、自救器，井下不得睡覺，不得仰臥休息，休息時要檢查頂、幫情況，了解是否行車，附近是否有人施工，確認安全后方可坐下休息；

　　25、井下不得隨意走動，無人帶領(lǐng)時不得遠離施工地點，不通風巷道或不知是否通風的巷道不得進入；在大巷內(nèi)行走，特別是攜帶導電工具時，必須時刻注意來往車輛，嚴防運輸事故的發(fā)生。同時，注意好手中的工具不得碰到架空線；

　　26、上、下鉆具時手中工具、鉆桿要拿穩(wěn)，以防掉入孔內(nèi)，造成孔內(nèi)事故發(fā)生；

　　27、嚴禁將火種、香煙帶入井下；嚴禁酒后下井和井下吸煙。