某工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁采用四層臥式現(xiàn)場(chǎng)制作,共計(jì)32榀,預(yù)應(yīng)力筋為2束18根直徑5mm的碳素鋼絲,構(gòu)件采用后張法施工,預(yù)埋波紋管成孔,張力控制應(yīng)力為360KN,屋架上為預(yù)應(yīng)力屋面板和鋼天窗。本文結(jié)合該工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁(YWJ18-5)施工,對(duì)本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁后張法施工工藝進(jìn)行改進(jìn)和補(bǔ)充,能對(duì)類(lèi)似工程施工有一 定的參考價(jià)值。

　　梁端處理:

　　采用手提砂輪切割波紋管超長(zhǎng)部分,用手提磨光機(jī)打磨梁端,以保證錨具與梁端預(yù)埋鐵緊密接觸并保證與孔道垂直。

　　預(yù)應(yīng)力筋下料、墩頭、修整及編束：

　　1、下料長(zhǎng)度控制：根據(jù)工程實(shí)際情況,采用75角鐵焊接,焊接時(shí)一定要保持水平和焊縫質(zhì)量,將角鐵用支架斜固定在水平地面上,然后在角鐵槽中放鋼絲,這樣較易控制長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度計(jì)算:下料長(zhǎng)度=構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度(17800mm)+墩頭錨厚度(50mm)+鋼絲墩頭流量(10mm)+千斤頂分絲頭至卡盤(pán)外端距離(440mm)=18300mm?？紤]GZ5—24型弗氏錨、DM5B—24型墩頭錨和張拉千斤頂卡盤(pán)等傾斜夾角和墩頭報(bào)廢,本工程取18.5m。下料長(zhǎng)度控制:同一束中鋼絲長(zhǎng)度的極差控制在3mm以內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力筋墩頭。采用LD10型鋼絲冷墩器墩頭。墩頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):頭型尺寸要符合規(guī)范要求,頭型圓整、不偏歪、頸部母才不受損傷。墩頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。為了保證墩頭質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制作6個(gè)試件,進(jìn)行外觀檢查和拉伸試驗(yàn)。墩頭的外觀檢查要求:鋼絲的墩頭尺寸不得小于規(guī)定值;縱向不貫穿的鋼絲裂縫是允許的,已延伸至母材或?qū)⒍疹^分為兩半或水平裂縫是不允許的;因墩頭夾片造成的鋼絲顯著裂痕也是不允許的。墩頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足墩頭強(qiáng)度要求。試墩合格后方可正式使用。墩頭合格的鋼絲再重新放在角鐵中測(cè)量長(zhǎng)度。同束鋼絲的極差應(yīng)≤3mm。3、穿DM5B—24型墩頭錨,穿好墩頭錨后,在墩頭端墊上硬木方子后用錘將墩頭敲進(jìn)墩頭發(fā)錨孔,以減小墩頭端張拉時(shí)的內(nèi)縮值。4、逐根對(duì)鋼絲進(jìn)行編號(hào),做好標(biāo)志。鋼絲放線過(guò)程中應(yīng)保證順直,不能與別的鋼絲絞在一起;束前端部用膠布包好裹成子彈頭形。5、預(yù)應(yīng)力筋穿束。本工程采用人工將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道內(nèi),采用穿一榀屋架張拉一榀屋架,以免上下相鄰屋架影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉。對(duì)于不立刻張拉的預(yù)應(yīng)力束穿入后應(yīng)采取覆蓋塑料布防止雨水銹蝕措施。