1.2.2? 氣焊工必須遵守下列安全操作要點(diǎn)
　　1、氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對(duì)瓶口污物要清除，以免污物進(jìn)入減壓器內(nèi)。
　　2、瓶閥開(kāi)啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器。
　　3、點(diǎn)火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時(shí)將擰開(kāi)氧氣閥和乙炔閥，這時(shí)可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無(wú)抽吸力。有抽吸力時(shí)，才能接乙炔管進(jìn)行點(diǎn)火；如果沒(méi)有抽吸力，則說(shuō)明噴嘴處有故障，必須對(duì)加熱淚盈眶器進(jìn)行檢修，直至有抽吸力時(shí)，才能進(jìn)行點(diǎn)火。
　　4、在點(diǎn)火或工作過(guò)程中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)，隨后再關(guān)閉乙炔閥門(mén)。重新點(diǎn)火前，要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進(jìn)行。
　　5、停止工作時(shí)，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒(méi)有窩火時(shí)，方可收起加熱器。
　　6、乙炔器使用壓力不得超過(guò)0.15Mpa，輸氣流量不超過(guò)1.5~2.0m3/h.瓶。當(dāng)需用較大氣量時(shí)，可將多個(gè)乙炔瓶并聯(lián)起來(lái)用。
　　7、氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2Mpa以上；乙炔氣剩余壓力在環(huán)境溫度為10~500C時(shí)，留0.1~0.3Mpa以上。

　　1.2.3.? 氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
　　1、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
　　2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后才能進(jìn)行。
　　3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火裝置、保險(xiǎn)鏈；球式浮筒必須有防毒爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝上厚度為1~1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60%~70%。
　　4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
　　5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
　　6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期校檢。
　　7、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。
　　8、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動(dòng)。
　　9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線(xiàn)的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10mm，檢查是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。
　　10、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
　　11、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。
　　12、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)切斷電源。
　　13、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開(kāi)。
　　14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí)，頭部應(yīng)避開(kāi)浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。