?? 機立窯能否實現(xiàn)優(yōu)質高產、安全生產，在很大程度上取決于窯內的煅燒情況。關于機立窯的煅燒操作，長期以來，各個工廠積累了一些行之有效的經驗，通過總結可把機立窯的正常煅燒操作要領歸納為：一穩(wěn)定、二合理、三平衡、四勤快?，F(xiàn)分別敘述如下。

??? 一、穩(wěn)定底火

??? 底火是指在熟料煅燒過程中，高溫料球出現(xiàn)部分熔融液相而軟化變形，具有一定的附著力，將其他高溫軟化料球黏結為一個整體，構成一個具有一定塑性的黏結物料層。穩(wěn)定底火是指機立窯在連續(xù)加料或卸料時，原底火層的深度、厚度、溫度及均勻完整性得到穩(wěn)定。

??? 底火層過深，則濕料層厚，通風阻力增加且高溫物料所受壓力加大，容易黏結成大塊，易粘窯壁及架窯；底火層過薄，會使高溫帶燃燒過快、熟料煅燒不足、難以燒結、底火層松散、塑性低，嚴重時底火垮落。底火層溫度過高則易結大塊、結圈架窯；溫度過低，則不能使熟料在要求的溫度下燒成。底火層斷裂則會產生嚴重偏火，再加上卸料不當與其他因素，會發(fā)生噴火這一惡性事故。

??? 底火層的位置深淺、厚度大小、溫度高低等發(fā)生變化常稱底火不穩(wěn)定，底火不穩(wěn)定會引起窯情(或稱窯況)不穩(wěn)定。底火不穩(wěn)定的主要因素可分析如下：

??? 1．底火深淺變動的原因
??? ①風量大小。風大使料球升溫塊，預熱過程縮短，高溫帶提前形成，底火位置升高；反之，風小時底火變深。②卸料速度。卸料速度過快，使底火層下降；反之，卸料速度過慢，使底火層上升。③加料速度。加料速度快，料層厚、阻力大、底火深；反之，底火變淺。④料球水分。料球水分多，預熱時間長，底火位置下降變深；反之，底火變淺。⑤煤質。煤質好時，底火淺；反之，底火變深。
??? 2．底火厚薄變動的原因
??? ①煤料和煤質。煤粒粗，則燃燒時間長、底火厚；反之，底火薄而集中。灰分大而發(fā)熱量低的劣質煤，底火變薄；反之底火變厚。②風量。風量大，氧氣充足，底火溫度高；反之，底火溫度低。③風阻。料球粒徑合理、空隙率大、燃燒充分、底火溫度高；反之，底火溫度低。

??? 二、合理用風、加料

??? 要穩(wěn)定底火，須合理用風和合理加料，應做到以下幾點：

??? 1．突出全風率?！叭L”是指根據(jù)最佳窯況確定的最大鼓風量，一般lkg煤約需8m’空氣或每千克熟料約需lm?？諝?，若風小或風速低，燒燃減慢，窯內還原氣氛增加、易結大塊，煅燒帶拉長，溫度下降、熱耗增加，又因窯內風量與產量成正比，風量不足、產量下降，還會導致窯況惡化。我們在調查中發(fā)現(xiàn)，有些機立窯廠，產量達不到設計能力的60％，其中關鍵問題是不敢用大風、用全風。尤其是當碎球多、底火淺時，風若增大，碎球易被吹起產生齜火、風洞等不正常窯況，因而更不敢用全風，產量也就一直上不去。開足全風的前提是底火完整均勻，而努力開全風又能暴露底火的薄弱環(huán)節(jié)，可以及時處理窯面、穩(wěn)定底火。
??? 2．堅持在全風操作中處理窯面。當處理不正常窯況，如齜火、風洞、偏火等，許多廠往往用小風操作，小風吹，放風頻繁，從而掩蓋了窯內矛盾，也使窯風熱工制度不穩(wěn)定。要堅持逐漸開大風、開全風，在全風中暴露窯內底火矛盾，從而采取相應措施，使許多問題迎刃而解。當然，提高全風率并非不顧窯情，盲目用風，而是根據(jù)窯內底火平衡程度，通風阻力大小，適當加大用風。盲目或突然開大風都會造成嚴重齜火或風洞，甚至擊穿底火層，使底火遭到破壞，導致嚴重的不平衡。所以全風并非一直不變，由于原料、燃料成分波動、機械因素、工藝因素，使底火不可能始終穩(wěn)定，此時須適當加減風量，讓底火趨于正常。
??? 3．合理用風應注意的問題。要善于分析不能全風的原因，采取相應措施。一般來說，風上不去，有設備方面的原因，如窯的進風管內有障礙物；有窯內物料方面的原因，如窯內粉狀物堵塞通風孔道，使窯內孔隙率減小，增加了通風阻力；或出現(xiàn)異常窯情，主要是底火不平衡，如煉邊、偏火、中間火深，甚至造成半邊火柱、半邊無底火的傾塌窯，因局部濕料層過多，或欠燒料過多，一上風就出現(xiàn)齜火、風洞等等。
??? 4．合理加料。合理加料是適當?shù)目刂萍恿狭?，使窯面保持穩(wěn)定在一個適當高度的加料操作，相對穩(wěn)定的窯面高度是穩(wěn)定底火的必要條件和重要措施。窯面過深或過滿，都會對煅燒產生不利影響，若窯面過滿，邊部上火慢、易煉邊、結圈、結瘤，甚至架窯；若窯面過深，則窯的有效高度不能利用，邊風大、易齜火、掉洞。窯面高度應以底火位置控制在擴大口下部略上為原則。許多廠的經驗認為，窯面穩(wěn)定在窯口下lOOmm左右，底火穩(wěn)定在擴大口以上，就容易實現(xiàn)全風。