前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要是依據(jù)現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB1936、GB3186、GB3819、GB3923、GB5454、GB5455、GB8625、GB8627、GA/T42.1、GB/T14656等）并根據(jù)我國(guó)阻燃處理劑目前的實(shí)際水平制定的。在制定該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)還參照了美國(guó)消防協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA701《阻燃處理織物和薄膜的燃燒試驗(yàn)方法》中的一些內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)在條文的編排與編寫(xiě)細(xì)則上是按GB/T1.1-1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的基本規(guī)定》的要求而編制的。
　　制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了使水基型阻燃處理劑產(chǎn)品有一個(gè)統(tǒng)一的、科學(xué)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)該類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，并為該類(lèi)防火安全產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督提供依據(jù)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于防火安全產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第七分技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：盧國(guó)建、錢(qián)建民、丁敏、張勤、張杰琳。
　　1范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水基型阻燃處理劑的定義和分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)簽、包裝、貯存等通用技術(shù)條件。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以噴涂或浸漬等方式使木材、織物、紙板等獲得規(guī)定的燃燒性能的各種水基型阻燃處理劑。
　　2引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB1936.1~1936.2-91木材抗彎強(qiáng)度及彈性模量試驗(yàn)方法
　　GB3186-82涂料產(chǎn)品的取樣
　　GB3819-83紡織織物——以回復(fù)角表示折疊試樣折痕回復(fù)性的測(cè)定
　　GB3923-83機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定（條樣法）
　　GB5454-85紡織織物 燃燒性能測(cè)定 氧指數(shù)法
　　GB5455-85紡織織物 阻燃性能測(cè)定 垂直法
　　GB8625-88建筑材料難燃性試驗(yàn)方法
　　GB8627-88建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法
　　GB/T14656-93阻燃紙和紙板燃燒性能試驗(yàn)方法
　　GB/T42.1-92阻燃木材燃燒性能試驗(yàn)方法 木垛法
　　3定義和分類(lèi)
　　3．1定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3．1．1水基型阻燃處理劑
　　以水為分散介質(zhì)，采用噴涂或浸漬等方式使木材、織物或紙板等獲得規(guī)定的燃燒性能的阻燃劑。
　　3．1．2吸附干量
　　每千克基材中吸附的水基型阻燃處理劑在23℃±2℃、相對(duì)濕度45%~55%的狀態(tài)下干燥至間隔48h前后兩次稱(chēng)量質(zhì)量變化不大于±0.1%時(shí)的質(zhì)量。
　　3．1．3吸潮率
　　將在50℃±2℃的烘箱中干燥至間隔2h質(zhì)量變化率不大于±0.1%后，的固體阻燃劑放入溫度為40℃±2℃、相對(duì)濕度為80%±5%的恒溫恒濕箱中吸潮至間隔4h質(zhì)量變化率不大于±0.1%后，阻燃劑因吸潮而增加的質(zhì)量與干燥阻燃的質(zhì)量百分比。
　　3．2分類(lèi)
　　水基型阻燃處理劑按使用對(duì)象可分為木材用水基阻燃處理劑、織物用水基型阻燃處理劑及紙和紙板用水基型阻燃處理劑。
　　4要求
　　4．1一般要求
　　4．1．1水基型阻燃處理劑對(duì)被處理基材的外觀(guān)和顏色不能有明顯的影響。
　　4．1．2被處理后的織物表面不應(yīng)有可見(jiàn)的固體殘留物或明顯斑跡。
　　4．1．3水基型阻燃處理劑的毒性和可能產(chǎn)生的有害氣體應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保及安全方面的規(guī)定。
　　4．2性能指標(biāo)
　　4．2．1理化性能
　　水基型阻燃處理劑的理化性能應(yīng)符合表1規(guī)定¹⁾。
　　表1水基型阻燃處理劑的理化性能
　　
　　4．2．2被處理后的材料應(yīng)滿(mǎn)足表2的要求
　　表2被處理的材料的要求
　　
　　4．2．3阻燃性能
　　4．2．3．1水基型阻燃處理劑的阻燃性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
　　表3水基型阻燃處理劑的阻燃性能
　　
　　1）對(duì)于同時(shí)能適用于木材、織物、紙板的水基型阻燃處理劑，其pH值和吸潮率應(yīng)按適用基材中要求最嚴(yán)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定。
　　4．2．3．2水基型阻燃處理劑按其達(dá)到4.2.3.1所規(guī)定的阻燃性能所需的阻燃劑吸附干量分為表4中所列的三個(gè)等級(jí)。
　　表4水基型阻燃處理劑用量等級(jí)
　　
　　5試驗(yàn)方法
　　5．1試件的制備
　　5．1．1試驗(yàn)用基材
　　試驗(yàn)采用三種不同的材料作為基材。
　　a） 杉木：無(wú)裂紋，每個(gè)1000mm×190mm×15mm試件上的節(jié)疤數(shù)不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，且每個(gè)節(jié)疤面積不應(yīng)超過(guò)400mm²，其他試件不允許有結(jié)疤。氣干密度為340kg/m³~450kg/m³；
　　b） 滌棉布：滌綸與棉的比例為65：35，單位面積質(zhì)量為80g/m²~130g/m²的素色平紋布；
　　c） 薄紙板：未加粘合劑，單位面積質(zhì)量為250g/m²~400g/m²。
　　5．1．2試件尺寸與數(shù)量
　　試驗(yàn)用試件尺寸與數(shù)量見(jiàn)表5。
　　表5試件尺寸與數(shù)量
　　
　　5．1．3抗彎強(qiáng)度損失率試件的截取
　　木材抗彎強(qiáng)度損失率試件應(yīng)沿木材的順紋方向截取，具體截取位置見(jiàn)圖1。圖中實(shí)線(xiàn)部分用于測(cè)阻燃劑處理后試件的抗彎強(qiáng)度，虛線(xiàn)部分用于測(cè)未用阻燃劑處理的試件的抗彎強(qiáng)度。
　　
　　圖1木材搞彎強(qiáng)度損失率試件截取位置
　　5．1．4斷裂強(qiáng)力損失率試件截取
　　織物斷裂強(qiáng)力損失率試件應(yīng)沿經(jīng)向截取，織物和紙板試件的具體截取位置見(jiàn)圖2。圖中實(shí)線(xiàn)部分用于測(cè)阻燃劑處理后試件的斷裂強(qiáng)力，虛線(xiàn)部分用于測(cè)未用阻燃劑處理的試件的斷裂強(qiáng)力。
　　
　　圖2斷裂強(qiáng)力損失率試件截取位置
　　5．1．5狀態(tài)調(diào)節(jié)
　　將按5.1.2規(guī)定制作的試件放入溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度45%~55%的環(huán)境中，調(diào)節(jié)間隔48h前后兩次稱(chēng)量質(zhì)量之差不大于0.1g或質(zhì)量變化度不大于±0.1%。
　　5．1．6試件的阻燃處理和干燥
　　試件按5.1.5的規(guī)定調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定，分別編號(hào)并稱(chēng)量后，按產(chǎn)品施工工藝進(jìn)行噴涂或浸漬等處理。處理后的試件，經(jīng)晾置至無(wú)液體滴落后，再按5.1.5規(guī)定的條件調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定。
　　5．1．7煙密度試件的截取
　　取一塊按5.1.6處理并調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定的1000mm×190mm×15mm杉木試件，按圖3所示位置截取30mm×30mm×15mm的試件9個(gè)，每個(gè)試件都應(yīng)含一個(gè)原始表面。
　　
　　圖3煙密度試件的截取位置
　　5．2狀態(tài)
　　打開(kāi)貯存水基型阻燃處理劑的容器蓋，用玻璃棒攪拌容器內(nèi)的溶液，觀(guān)察溶液的顏色、有無(wú)沉淀或結(jié)塊。
　　5．3pH值
　　取30mL~50mL水基型阻燃處理劑溶液于干燥潔凈的燒杯中，用pH試紙測(cè)pH值。
　　5．4吸潮率
　　將按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2和5.1.5制作的未經(jīng)阻燃處理的第組滌棉布試件取出，放入50℃±2℃的烘箱中干燥4h后，取出立即分別稱(chēng)量（G sub>0、G′₀），精確至0.01g。再將質(zhì)量為G sub>0的試件按5.1.6的規(guī)定進(jìn)行阻燃處理，干燥后放入50℃±2℃的烘箱中烘4h，取出稱(chēng)量（G sub>1）。然后將兩個(gè)試件均放在溫度為40℃±2℃、相對(duì)濕度80%±5%的恒溫恒濕箱中，24h后取出稱(chēng)量（G sub>1、G′₂），按下式計(jì)算吸潮率。以三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為試樣的吸潮率。
　　
　　式中：△G——吸潮率，%；
　　G ₀——阻燃劑處理前的試件質(zhì)量，g；
　　G ₁——阻燃劑處理烘干后的試件質(zhì)量，g；
　　G ₂——阻燃劑處理的試件吸潮后的質(zhì)量，g；
　　G′₀——未經(jīng)阻燃劑處理的空白試件質(zhì)量，g；
　　G′₂——未經(jīng)阻燃劑處理的空白試件吸潮后的質(zhì)量，g。
　　5．5折痕回復(fù)角
　　將按本標(biāo)準(zhǔn)5.1制作的試件，按GB3819中規(guī)定的水平法測(cè)定經(jīng)阻燃處理后滌棉布的折痕回復(fù)角。
　　5．6抗變強(qiáng)度損失率
　　將按本標(biāo)準(zhǔn)5.1制作的試件，按GB1936的規(guī)定分別測(cè)定經(jīng)阻燃處理的木材及未經(jīng)阻燃劑處理的木材的抗彎強(qiáng)度，并按下式計(jì)算抗彎強(qiáng)度損失率。取5次試驗(yàn)結(jié)果的平均值。
　　
　　式中：R_L——抗彎強(qiáng)度損失率，%；
　　R₁——未經(jīng)阻燃劑處理的木材抗彎強(qiáng)度，MPa；
　　R₂——經(jīng)阻燃劑處理的木材抗彎強(qiáng)度，MPa；
　　5．7斷裂強(qiáng)度損失率
　　將按本標(biāo)準(zhǔn)5.1制作的滌棉布和紙板試件，按GB3923的規(guī)定分別測(cè)定經(jīng)阻燃劑處理與未經(jīng)阻燃劑處理的滌棉布或紙板的斷裂強(qiáng)力，并按下式分別計(jì)算織物和紙板試件的斷裂強(qiáng)力損失率。
　　
　　5．8吸附干量
　　將按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2和5.1.5制作的作為測(cè)試阻燃性能杉木、滌棉布或紙板試件取出，立即稱(chēng)量（E₁），精確至0.01g。再按5.1.6的規(guī)定進(jìn)行阻燃處理和干燥，質(zhì)量恒定后，取出稱(chēng)量（E₂），按下式分別計(jì)算出三種基材的阻燃吸附干量。
　　
　　式中：△E——吸附干量，g/kg；
　　E₁——阻燃處理前試件的質(zhì)量，g；
　　E₂——阻燃處理前試件的質(zhì)量，g。
　　5．9阻燃性能
　　5．9．1難燃豎爐檢驗(yàn)^1）
　　將按5.1制作的杉木試件取出，按GB8625的規(guī)定進(jìn)行難燃豎爐檢驗(yàn)，測(cè)試平均剩余長(zhǎng)度，最小剩余長(zhǎng)度和平均煙氣溫度。
　　5．9．2煙密度檢驗(yàn)
　　將按5.1制作的煙密度試件取出，按GB8627的規(guī)定進(jìn)行煙密度等級(jí)檢驗(yàn)。
　　5．9．3紡織物垂直燃燒檢驗(yàn)
　　將按5.1制作的滌棉布試件取出，按GB5455的規(guī)定進(jìn)行垂直燃燒性能檢驗(yàn)，測(cè)試損毀長(zhǎng)度、續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間。
　　5．9．4氧指數(shù)
　　將按5.1制作的滌棉布試件取出，按GB5454的規(guī)定測(cè)定氧指數(shù)。
　　5．9．5紙和紙板阻燃性能檢驗(yàn)
　　將按5.1制作的紙板試件取出，按GB/T14656的規(guī)定測(cè)定平均炭化長(zhǎng)度、平均續(xù)焰時(shí)間、平均續(xù)灼燃時(shí)間。
　　6檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1本標(biāo)準(zhǔn)中所列的全部技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還可增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并規(guī)定產(chǎn)品定型鑒定時(shí)被抽樣的產(chǎn)品基數(shù)不少于1t。
　　a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時(shí)；
　　c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　d） 出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　　e） 正常生產(chǎn)兩年，或累計(jì)產(chǎn)量達(dá)500t時(shí)；
　　f） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或消防監(jiān)督部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
　　6．2本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的狀態(tài)、pH值、吸潮率、折痕回復(fù)角、織物氧指數(shù)、紙板阻燃性能和木垛法為出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。必要時(shí)可按預(yù)定用途增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。生產(chǎn)出廠(chǎng)的每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)。
　　6．3取樣、抽樣、檢查和試驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB3186的規(guī)定進(jìn)行。樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗(yàn)用。
　　6．4檢驗(yàn)結(jié)果判定原則
　　產(chǎn)品批合格判定按表6規(guī)定的判定數(shù)判定。單項(xiàng)不合格數(shù)和總不合格項(xiàng)數(shù)不超過(guò)表6規(guī)定判批合格。
　　6．5復(fù)驗(yàn)
　　被判為項(xiàng)不合格和產(chǎn)品，可以用同樣批樣品進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)；加倍復(fù)驗(yàn)的兩組試樣全部合格判該項(xiàng)合格。
　　表6批合格判定數(shù)
　　
　　7標(biāo)簽、包裝、貯存
　　7．1生產(chǎn)出廠(chǎng)的產(chǎn)品均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品有合格證、使用說(shuō)明書(shū)。
　　7．2產(chǎn)品應(yīng)采用清潔、干燥、不銹蝕、能密封的容器包裝。
　　7．3產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、地址、產(chǎn)品名稱(chēng)、類(lèi)別（木材用阻燃處理劑，織物用阻燃處理劑，或紙和紙板用阻燃處理劑）、質(zhì)量、用于不同基材的稀釋比例、使用方式、貯存期、批號(hào)等。
　　7．4產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥，防止陽(yáng)光直接照射的地方，存放溫度為5~40℃。
　　7．5產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)遵守運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。
　　7．6產(chǎn)品超過(guò)有效貯存期，或貯存條件不符合7.4的規(guī)定，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如果檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，該產(chǎn)品仍可使用。