(3)以班組為單元,開展以“KYT”活動為核心的班組安全活動
班組是企業(yè)中基本作業(yè)單位,是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織,所有的制度、辦法的落實都需要在班組內(nèi)實現(xiàn)。長鋼集團燒結(jié)廠以班組為基本活動單元,針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程,以其危險性為對象,重點開展傷害預知預警活動(KTY),控制作業(yè)過程中的危險,預測和預防可能發(fā)生的事故,大大的減少了各類事故的發(fā)生。開展KTY活動的同時,燒結(jié)廠開始了崗位危險源辨識與風險評價活動,整理成冊,發(fā)放到每個職工手中,方便職工的學習。
?。?)組織專業(yè)人員對關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵人員、關(guān)鍵時間進行重點檢查,通過正反激勵的方法督促職工加強自身的勞動安全保護
長鋼集團燒結(jié)廠的安全檢查主要包括4方面內(nèi)容,即查思想、查管理、查隱患、查整改,采用戴明環(huán)管理法(PDCA法)和安全生產(chǎn)“五同時”,及時查處安全隱患與管理漏洞,根據(jù)“三定四不推”及“四不放過”原則,及時整改,及時復查,使整個安全檢查體系形成閉環(huán)。
3、燒結(jié)生產(chǎn)的安全技術(shù)及職工的勞動安全保護
?。?)配料
鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在配料過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸過程中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤式排料口堵塞的事故,處理時易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶輸送機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應事先自動化控制。
?。?)石灰消配
生石灰進場時,不應含水,一般采用密閉式運輸。否則,遇水局部消化,以致噴出傷人,在配水時也不能加水過多。
?。?)燃料破碎
要求來料不得夾有大塊,設專人在給料膠帶上挑大塊,并設有吸鐵器,挑出廢鋼鐵。
4、主體設備存在的不安全因素及防范措施
?。?)抽風機
抽風機能否正常運行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風機存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這已問題,在更換新的葉輪前應當對其做平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。
(2)帶式燒結(jié)機
帶式燒結(jié)機存在的不安全因素是燒結(jié)機的又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應當為燒結(jié)機的開、聽,設置必要的聯(lián)系信號,并設立一定得保護裝置。
嚴格遵守煤氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程,防治煤氣著火、爆炸、中毒事故的發(fā)生。
(3)混料滾筒、制粒滾筒
由于聯(lián)系失誤造成的桶內(nèi)有人情況下進料的事故時有發(fā)生,因此在清理滾筒粘料時一定要嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認制度,確認桶內(nèi)無人的情況下開機。
5、除塵與噪聲防治
?。?)燒結(jié)廠防塵
燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風除塵,燒結(jié)機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。
(2)燒結(jié)廠的噪聲防治
燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設備,這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵器、振動篩、破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎升學要求的吸、隔聲與抗震機構(gòu)的最佳設備設計,選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對于超過單計噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。
四、結(jié)語
根據(jù)長鋼集團燒結(jié)廠的例子,說明燒結(jié)廠職工的勞動安全保護應從安全技術(shù)、安全教育、安全管理三個方面入手,采取相應的措施,即“3E”對策。安全技術(shù)對策著重解決物的不安全狀態(tài);安全教育對策和安全管理對策主要著眼于人的不安全行為問題,安全教育對策主要使人知道應該怎么做,而安全管理對策則是要求人必須怎么做。只有始終保持三者之間的均衡,合理的采用相應措施貨結(jié)合使用上述措施,才能做好職工的勞動安全保護工作。