2? 氰化鈉使用方式的改變

2．1? 原使用方式

??? 在使用氰化鈉生產(chǎn)乙二胺四乙酸(EDTA)中最為危險(xiǎn)的就是將含量)95％的固體氰化鈉配制成一定濃度的氰化鈉溶液時(shí)的備料過程。其步驟見圖1：

??? 倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用→搬運(yùn)→拆包裝→投料（回收包裝物）→配制釜（軟水、加熱、攪拌）→壓去高位槽

??? 從專用倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出鐵桶裝氰化鈉，用推車運(yùn)至生產(chǎn)裝置配制釜旁拆去包裝蓋，開啟氰化鈉配制釜加料口，打開氰化鈉配制釜上軟水進(jìn)口閥注入定量軟水后開動(dòng)配制釜攪拌，從加料口投入與軟水成一定比例的固體氰化鈉，然后蓋緊加料口。開啟蒸汽(夾套)加熱到規(guī)定的溫度后保持恒溫且繼續(xù)攪拌，從視鏡口觀察氰化鈉溶解情況，待完全溶解后取樣分析，然后按要求將氰化鈉溶液壓人氰化鈉高位槽，供生產(chǎn)之用。最后還要將氰化鈉包裝桶、內(nèi)袋全部回收，按規(guī)定集中處置。

??? 整個(gè)過程全都是人工操作，環(huán)節(jié)又多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，更主要的是干式敞口作業(yè)，如稍有疏忽，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都有可能直接接觸氰化鈉。由于市場(chǎng)對(duì)乙二胺四乙酸(EDTA)的需求不斷增加，所以生產(chǎn)規(guī)模也在逐漸擴(kuò)大，這就導(dǎo)致了配制氰化鈉溶液的量和頻次也不斷增加，長(zhǎng)此下去，這對(duì)于預(yù)防職業(yè)中毒、確保安全生產(chǎn)來說存在不小的難度。

2．2? 改變使用方式

??? 為了徹底解決氰化鈉溶液配制操作過程中人員有可能直接接觸氰化鈉的問題，從根本上防止或減少職業(yè)危害，采用濕式密閉作業(yè)代替干式敞口作業(yè)無(wú)疑是一種簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)和安全有效的措施。通過反復(fù)的論證、市場(chǎng)調(diào)研、采樣分析、小試后，對(duì)原工藝稍微作了一點(diǎn)改造，最后確定直接從市場(chǎng)購(gòu)買符合工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求的液體氰化鈉用于生產(chǎn)。其步驟見圖2：

??? 氰化鈉槽罐車→氰化鈉原料槽→氰化鈉高位槽→滴加反應(yīng)

??? 運(yùn)送液體氰化鈉的槽罐車進(jìn)場(chǎng)后，將氰化鈉原料槽的進(jìn)料管與槽罐車的卸料口對(duì)接，啟動(dòng)真空系統(tǒng)使原料槽形成負(fù)壓，然后開啟兩邊閥門進(jìn)行卸料。待槽罐車內(nèi)料被抽凈后(包括卸料管內(nèi)的料)關(guān)閉兩邊閥門，停運(yùn)真空系統(tǒng)，打開氰化鈉原料槽上放空閥使之保持常壓儲(chǔ)存。然后根據(jù)生產(chǎn)需要，用空氣加壓將氰化鈉原料槽內(nèi)的液體氰化鈉輸送到高位槽供生產(chǎn)用。

??? 整個(gè)卸料、壓料過程操作簡(jiǎn)便，減少了環(huán)節(jié)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，關(guān)鍵是濕式密閉操作很大程度上降低了員工直接接觸劇毒物品的危險(xiǎn)。

3? 結(jié)束語(yǔ)

??? 在工藝條件許可的情況下，采用濕式密閉作業(yè)代替干式敞口作業(yè)，改變了劇毒物品氰化鈉在生產(chǎn)操作過程中的使用方式后，不僅使氰化鈉在乙二胺四乙酸(EDTA)生產(chǎn)中的原材料投入有所減少，降低了生產(chǎn)成本，且大大降低了生產(chǎn)操作過程中的危險(xiǎn)性，提高了本質(zhì)安全度，使有效預(yù)防職業(yè)危害、安全生產(chǎn)與提高經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到了有機(jī)統(tǒng)一。