為了預(yù)防、控制和消除制藥行業(yè)原料藥生產(chǎn)離心甩干過程中的職業(yè)病危害，保護勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益，根據(jù)國家關(guān)于《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》的要求，我們分析了制藥行業(yè)原料藥生產(chǎn)離心甩干工序可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，以及可能造成的職業(yè)病危害及危害程度，并提出相應(yīng)的防護對策。
        一、職業(yè)病危害因素
        制藥行業(yè)原料藥生產(chǎn)由于其生產(chǎn)工藝的特殊性，工藝步驟繁多，生產(chǎn)周期較長，各工序均屬間斷生產(chǎn)，反應(yīng)時間長短不一。離心甩干工序是將物料中的液態(tài)化學(xué)品和水分甩干，為下一工序備料，是生產(chǎn)過程中不可缺少的一個環(huán)節(jié)。根據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》，制藥行業(yè)原料藥生產(chǎn)離心甩干工序存在的職業(yè)病危害因素主要有：苯、甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、三氯甲烷、氨、二甲基甲酰胺、鹽酸和噪聲等。產(chǎn)品不同，甩干物料中所含的有毒化學(xué)物質(zhì)不同。
        生產(chǎn)過程中作業(yè)人員接觸有毒化學(xué)物質(zhì)的機會主要是：
        設(shè)備和管道密閉不嚴、銹蝕滲漏，上道工序來料、檢驗分析取樣以及出料、廢棄物料排出，清理離心甩干機以及設(shè)備檢修時設(shè)備及管道中殘存的有毒化學(xué)物質(zhì)有可能污染作業(yè)環(huán)境，尤其是在離心過濾敞口甩干高溫物料或邊甩干邊人工投加液態(tài)化學(xué)品以及敞口接收時，均有大量的有害氣體或蒸氣逸出，操作工人接觸液態(tài)、蒸氣態(tài)有毒物質(zhì)的時間相對較長。如果通風(fēng)排毒系統(tǒng)設(shè)計不合理(排風(fēng)罩小、排風(fēng)罩距甩干機距離過大、排風(fēng)管道過長、排風(fēng)口過多、管道阻力大、風(fēng)機壓力小等)或排毒口排毒效果不佳，就可造成工作場所空氣中有害物質(zhì)濃度增高甚至超過國家衛(wèi)生標準，工人長期接觸有可能受到職業(yè)病危害因素的影響，也加大了職業(yè)病危害事故的風(fēng)險。與離心甩干設(shè)備配套的空壓機、真空泵以及離心機自身產(chǎn)生的噪聲同樣危害到作業(yè)工人。因此，離心甩干是制藥行業(yè)原料藥生產(chǎn)過程中散發(fā)多種有毒化學(xué)物質(zhì)并污染車間環(huán)境較為嚴重的工序。作業(yè)工人接觸有毒、有害因素的機會較多，是制藥行業(yè)原料藥生產(chǎn)工序職業(yè)衛(wèi)生防護的重點，應(yīng)給予足夠的重視。
        二、防護建議
        1．設(shè)備布局：
        (1)由于工藝要求，離心機一般不集中安裝，但應(yīng)在車間的一側(cè)設(shè)單獨隔離間，封閉該作業(yè)環(huán)境與其他工序的聯(lián)系，甩料時密閉門窗，使有害氣體或蒸氣不至逸散到整個車間。
        (2)與離心機配套的空壓機、風(fēng)機、水泵等設(shè)單獨房間，并盡可能安裝在底層，外墻開門窗，內(nèi)窗采用雙層密閉隔聲觀察窗，并設(shè)立隔聲值班室；如內(nèi)墻留有門窗，則必須與生產(chǎn)區(qū)之間設(shè)置隔離通道以隔聲，使機房內(nèi)值班室的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的要求。
        (3)有GMP要求的精烘包潔凈生產(chǎn)區(qū)中的離心甩干設(shè)備應(yīng)設(shè)獨立房間。
        2．工藝措施：
        (1)提高自動化水平，減少作業(yè)工人與化學(xué)物質(zhì)接觸機會。
        (2)在工藝允許的情況下將離心機蓋改為帶觀察口或透明材質(zhì)的蓋子，對有機溶媒物料加封不銹鋼蓋，對酸性物料加封搪瓷玻璃蓋，甩料時需投加液態(tài)化學(xué)品的工藝將人工加料改為真空密閉管道加料，加料后將離心機上口密閉，禁止敞口離心甩干，并設(shè)內(nèi)吸式裝置，使離心機內(nèi)腔呈負壓狀態(tài)，將熱量和揮發(fā)的有毒化學(xué)物質(zhì)外排，避免向車間內(nèi)逸散。
        (3)改革生產(chǎn)工藝，上道工序來的高溫物料離心甩干前，先對物料進行減壓濃縮，回收易揮發(fā)的溶媒，冷卻后再離心甩干，以減少甩料時毒物的揮發(fā)量。
        (4)選用新型低噪聲設(shè)備，并對離心甩干電機加裝基礎(chǔ)減震墊、隔聲罩、安裝消聲器，使作業(yè)場所的噪聲強度符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的要求。
        3．通風(fēng)措施：
        (1)離心甩干工作環(huán)境應(yīng)采取有效的局部密閉排風(fēng)和全面機械排風(fēng)相結(jié)合的綜合防護措施，其排毒口設(shè)于屋頂，并采用防爆軸流風(fēng)機，控制工作場所空氣中有害物質(zhì)的濃度。
        (2)精烘包潔凈區(qū)的離心甩干設(shè)備，甩干時有毒物質(zhì)濃度可能突然增高，排風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置在靠近離心甩干設(shè)備的底部，控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的有害氣體排出室外，避免有害氣體經(jīng)過呼吸帶。同時，凈化空凋系統(tǒng)應(yīng)有足夠的送風(fēng)量，但不得采用循環(huán)空氣用于空氣調(diào)節(jié)，使工作場所中有害因素職業(yè)接觸限值符合國家衛(wèi)生標準，并防止污染其他潔凈空調(diào)室。
        (3)對生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的有機廢氣、酸霧廢氣排風(fēng)后采用二級噴淋吸收塔，吸收凈化后15 In以上高空排放。
        (4)離心甩干機上口設(shè)置的排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、操作方便、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的有害氣體吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率；并在排風(fēng)罩口管道處增加隔板，讓各類排風(fēng)管道只在使用時打開，合理調(diào)整排風(fēng)量，使控制點風(fēng)速達到排毒要求。
        (5)在離心機下方的出口處安裝密閉式溶媒接收罐，且設(shè)內(nèi)吸風(fēng)裝置，加密閉蓋、排風(fēng)管和閥門，防止離心甩干時有害氣體或蒸氣在出料時逸出，污染車間空氣。
        4．個人防護：
        (1)接觸吡啶、鹽酸等刺激性、腐蝕性有毒化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)人員應(yīng)配備符合要求的工作服、靴、手套、口罩和防護眼鏡，防止或減輕對眼睛和皮膚的化學(xué)性損傷。 (2)按照《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》的規(guī)定，對工作場所噪聲接觸衛(wèi)生限值超標和有可能每班接觸噪聲L^ ≥85 dB的工人配備3種以上聲衰值足夠、舒適有效的護耳器(耳塞或耳罩)，并經(jīng)常維護、檢修，定期檢測其性能和效果。
        5．應(yīng)急救援：
        (1)甩干物料中含有鹽酸時，有可能發(fā)生化學(xué)灼傷事故，其工作地點應(yīng)設(shè)置沖洗眼睛和皮膚的事故噴淋裝置，并保障常年溫水供應(yīng)，其服務(wù)半徑(距酸作業(yè)點)<15nl，并配備應(yīng)急救援設(shè)備、器材和急救藥品，一旦濺到眼內(nèi)或皮膚，按操作規(guī)程可及時沖洗和救治，防止或減少對眼睛和皮膚的損傷。
        (2)甩料時有可能接觸吡啶、氨氣、酸霧等刺激性氣體，其工作地點應(yīng)配備足夠數(shù)量的氧氣呼吸器和急救藥物。作業(yè)工人一旦發(fā)生中毒，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場，更換衣服，吸入氧氣，保持呼吸道暢通，防止發(fā)生喉頭水腫及肺水腫。
        (3)離心甩干工位有可能突發(fā)泄露大量有毒物品或易造成急性中毒，應(yīng)設(shè)置自動報警裝置和事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)換氣次數(shù)不少于12次／h。
        (4)在離心甩干工位設(shè)置職業(yè)病危害警示標識、警示線和告知牌，說明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等。
        6．管理措施：
        (1)存在苯等高毒物質(zhì)的作業(yè)場所設(shè)置紅色區(qū)域警示線；存在甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、氨、二甲基甲酰胺、鹽酸等一般毒物作業(yè)場所設(shè)置黃色區(qū)域警示線。并在醒目位置設(shè)置警示標識和中文警示說明，載明作業(yè)時產(chǎn)生的職業(yè)病危害種類及對作業(yè)工人造成的后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。
        (2)對可能發(fā)生跑、冒、滴、漏的設(shè)備及管道篩選先進的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，經(jīng)常維修，防銹蝕，杜絕液態(tài)物料污染車間環(huán)境。
        (3)制定嚴格的操作規(guī)程，隨時清洗污染的地面，防止毒物的二次污染，保證離心甩干作業(yè)場所有害物質(zhì)濃度符合國家衛(wèi)生標準要求。
        (4)對工作場所進行職業(yè)病危害的定期檢測與評價；控制作業(yè)環(huán)境職業(yè)病危害因素的濃度(強度)，使之符合國家衛(wèi)生標準的要求。
        (5)對勞動者上崗前和在崗期間定期進行職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，指導(dǎo)勞動者正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品。對個人使用的職業(yè)病防護用品應(yīng)當進行經(jīng)常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常使用狀態(tài)。
        (6)對接觸職業(yè)病危害的勞動者，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，及時調(diào)離職業(yè)禁忌人員，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案；對噪聲作業(yè)人員進行基礎(chǔ)聽力測定和定期跟蹤聽力測定，每年檢測作業(yè)場所的噪聲和工人噪聲暴露水平。
        (7)制定防護設(shè)施維修制度，對離心機的局部排風(fēng)設(shè)施進行經(jīng)常性的維修、檢修、定期檢測其性能和效果，確保其排風(fēng)量始終達到設(shè)計風(fēng)量，保證離心機作業(yè)場所有害物質(zhì)濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的要求?？傊?，制藥行業(yè)原料藥生產(chǎn)離心甩干工序如能依據(jù)國家有關(guān)標準、規(guī)范進行控制，并完善職業(yè)病防護措施的設(shè)計，采納上述防護對策，加強管理，即可望使生產(chǎn)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素治理符合國家衛(wèi)生標準，防止職業(yè)危害的發(fā)生。