一、生產(chǎn)工藝
    鑄造生產(chǎn)的主要工序如下：
    (一)造型配砂。即將砂、粘土或黃土、焦炭粉、煤粉等物料，經(jīng)碾碎、過篩混料后制成型砂。
    (二)造型。首先根據(jù)鑄件的規(guī)格要求，做好一定形狀的木模，然后用型砂在砂箱內(nèi)或地上制成砂型。
    (三)溶化。將鐵塊及硒土、焦炭等材料送入沖天爐內(nèi)溶化成鐵水。
    (四)澆鑄。將熔融的金屬澆入砂型中。
    (五)訂箱。砂箱冷卻后，用人工或機(jī)械的方法，從砂型中打出鑄件。
    (六)清砂。用振動(dòng)、鐵棒、手鑿、風(fēng)鏟等工具把鑄件上的毛刺和砂土清除掉。
    （七)舊砂回用。清砂后的舊砂經(jīng)過一定處理后仍可回到混砂機(jī)中與新砂混合使用。
    二、粉塵危害
    鑄造生產(chǎn)過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產(chǎn)生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20％一30％，有的高達(dá)70％左右。
    產(chǎn)生粉塵的設(shè)備有碾砂機(jī)、篩砂機(jī)、拌砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電弧爐、沖天爐、落砂機(jī)、噴拋丸機(jī)。
    我國鑄造工廠(車間)除少數(shù)重點(diǎn)企業(yè)外，多數(shù)工藝操作及裝備都比較落后，仍為手工造型，就地澆注，清砂機(jī)械化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
    據(jù)有關(guān)資料介紹，每熔煉一噸鐵水，散發(fā)粉塵6一15kg；在非熔煉的工藝過程中，每生產(chǎn)一噸鑄件，散發(fā)粉塵約50k8。1978年的一份調(diào)查報(bào)告中指出，全國300個(gè)鑄造車間，作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度基本上不能達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。全國農(nóng)機(jī)重點(diǎn)企業(yè)的3874個(gè)作業(yè)點(diǎn)，有80％超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。由于鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度高，粉塵含硅量大，因此鑄造工人的矽肺病發(fā)病情況比較嚴(yán)重。
   三、防塵技術(shù)
    （一）工藝措施
    l、固定作業(yè)工位應(yīng)處于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣相對(duì)潔凈的地方。
    2、污染大與污染小的作業(yè)點(diǎn)要分開布局。如大型鑄造車間的砂處理、：清理工段可布置在單獨(dú)的石房內(nèi)。污染小的造型、制芯工段應(yīng)布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
    3、合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，以便于采取防塵措施。
    4、在布置工藝設(shè)備和工藝流程時(shí)，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件，如風(fēng)管的敷設(shè)、平臺(tái)的位置、除塵跑龍?zhí)椎脑O(shè)備、粉塵集中輸送及處理或污泥清除等等均應(yīng)考慮在內(nèi)。
    （二）對(duì)工藝和設(shè)備的要求
    1、凡產(chǎn)生粉塵危害的定型設(shè)備，如混砂機(jī)、篩砂機(jī)、帶式輸送機(jī)、拋丸清理設(shè)備等，制造石應(yīng)配制密閉罩；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)附有防塵設(shè)施。各種設(shè)備的除塵器選用如表24所示。
    2、散粒狀干物料的輸送宜采取密閉化、管道化、機(jī)械化和自動(dòng)化措施；砂準(zhǔn)備及處理生產(chǎn)應(yīng)密閉化、機(jī)械化；大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱、袋或料罐車輸送。
    3、粉料輸送應(yīng)縮短輸送距離，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，粉狀輔料輸送盡可能采用氣力輸送。
    (三)對(duì)廠房建筑的要求
    1、鑄造車間的位置若在集中采暖地區(qū)，應(yīng)位于其它建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；若在非集中采暖地區(qū)，其廠房應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。鑄造廠房的主要朝向宜為南北方方向。
    2、中、小型鑄造車間采用短形平面布置時(shí)，不宜超過三跨。
    3、鑄造車間廠房應(yīng)設(shè)置天宙，排風(fēng)天窗宜直接布置在熱源上方，應(yīng)防雨；熔化、澆注區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗；落砂、清理區(qū)宜設(shè)避風(fēng)天窗。
    (四)通風(fēng)除塵措施
    1、煉鋼電弧爐的排煙凈化
    ①小于或等于5噸的電弧爐，宜采用上部或開式傘形罩、電極環(huán)形罩、吹吸罩方式的爐外排煙措施。小于或等于10噸的電弧爐，宜采用爐蓋排煙罩、鉗形排煙罩方式的爐外排煙措施。
    ②大于或等于10噸的電弧爐宜采用脫開式爐內(nèi)排煙措施，或爐內(nèi)外結(jié)合徘煙措施。
    ③屋頂排煙，與以上兩種措施結(jié)合采用。
    2、沖天爐、有色金屬熔煉爐、加熱爐及其它爐窯均應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。
    3、破碎、碾磨、篩選、舊砂冷卻、砂處理、落砂、清砂、料倉等產(chǎn)塵設(shè)備及輸送部位都應(yīng)有通風(fēng)除塵措施。
    (五)其它措施
    1、在工藝允許的條件下，粉塵作業(yè)區(qū)宜采取地面灑水措施，在粉塵飛揚(yáng)的工段可采用噴霧降塵。
    2、接塵工人應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格個(gè)人防護(hù)用品。
    3、應(yīng)建立測(cè)塵制度，加強(qiáng)監(jiān)督。對(duì)除塵裝置應(yīng)定期檢查測(cè)塵工況，使其正常運(yùn)行。