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某印制板生產工藝職業(yè)病危害因素調查

  
評論: 更新日期:2009年01月07日

2.3 結果分析

2.3.1 噪聲檢測結果分析 測定噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲,對13個工作崗位勞動者接噪水平進行評估;外形組鋸床、沖床、銑床和下料間剪板A、B工作崗位噪聲強度(Leq)分別為85.4、85.4、88.9、93.4、94.3dB(A),超過職業(yè)衛(wèi)生接觸限值,其余工作崗位噪聲強度均未超標。

2.3.2 粉塵檢測結果分析 測定粉塵為環(huán)氧樹脂塵,對5個工作崗位勞動者接塵水平進行評估,所有崗位粉塵濃度均未超過職業(yè)衛(wèi)生接觸限值。

2.3.3 化學性有害物質檢測結果分析 通過對硫酸、氨、甲醛、氰化氫、硫酸鎳、鉛等濃度的檢測,除熱風整平車間入板操作位硫酸濃度(CSTEL=3.6mg/m3、CTWA=1.6mg/m3)超過國家職業(yè)衛(wèi)生限值外,其他檢測點濃度均未超標。

3 討論

該生產線中熱風整平車間入板處硫酸濃度超標,主要因通風較差引起,應加強車間的通風排毒,如設置排風扇,以降低毒物濃度;同時勞動者應配備有效的防毒口罩。

該生產線中噪聲強度超標的工作崗位(外形組鋸床、沖床、銑床、下料間剪板),主要因設備噪聲強度較大引起,應對噪聲源進行治理,如采取減振、吸聲、隔音等降噪措施;同時做好個人防護,如佩戴有效的防護耳塞或耳罩。

調查中發(fā)現(xiàn)該生產線電鍍生產車間存在幾條電鍍線布置在同一車間的現(xiàn)象,存在不同職業(yè)危害因素的交叉影響,對勞動者健康產生較大的危害,須對印制板合理安排,嚴格按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002的要求設計,避免職業(yè)病危害因素的交叉影響。

在有氨、苯、甲醛、氰化亞金鉀等高毒物質[1]209-211的作業(yè)場所,應在醒目位置設置中文警示標識,警示說明應當載明產生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容[1]192,使勞動者知曉所在崗位的職業(yè)病危害及其后果,知道如何避免或減少工作環(huán)境中有害因素對其健康的影響,愿意并積極合作采用適當?shù)膭趧颖Wo措施,從源頭上預防控制職業(yè)病危害。

在存在化學有害因素的工作場所,應配備防毒面具、急救箱等應急救援工具,設置沖淋及洗眼設備,并配置中和液。發(fā)生事故時可能導致有毒有害氣體或物質(酸、堿、氨、氰化亞金鉀等)發(fā)生大量逸出或泄漏,應在相應場所設置自動檢測與報警連動裝置,一旦發(fā)生事故,報警裝置能提醒現(xiàn)場員工進行疏散。

應按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》的要求,對勞動者進行上崗前培訓,完善勞動者上崗前、在崗時、離崗后的體檢制度,嚴格排除職業(yè)禁忌證,建立職工健康檔案及作業(yè)場所監(jiān)測檔案,切實維護勞動者的合法權益,一旦受到傷害,勞動者能獲得賠償和享受相關的待遇。

4 參考文獻

[1]李濤,楊維中.高毒物品作業(yè)職業(yè)病危害防護實用指南.北京:化學工業(yè)出版社,2004:209-211,192.

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