一、?????? 尾氣焚燒爐
1、尾氣焚燒爐操作指標(biāo)（F-201）（僅供參考）
???????? 爐膛溫度：?????????????? ?600℃
尾氣焚燒爐（H-02）
???????? 爐膛溫度：?????????????? ?550℃
?? 煙囪入口溫度??????????????????? 280--320℃
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2、尾氣處理部分物料平衡見表15。
表15尾氣處理部分物料平衡
項(xiàng)??? 目 | 名????????? 稱 | 質(zhì)量分?jǐn)?shù) | kg/h | 104t/a |
? 進(jìn) ? 料 | 制硫尾氣 | 22.67 | 1450.35 | 1.160 |
空氣 | 9.67 | 618.55 | 0.495 |
氫氣 | 0.02 | 1.01 | 0.0008 |
燃料氣 | 0.40 | 25.28 | 0.0202 |
MDEA（25％貧液） | 67.24 | 4302.47 | 3.442 |
合?計(jì) | 100 | 6397.7 | 5.118 |
出 ? 料 | 排放廢氣 | 27.33 | 1749.33 | 1.399 |
MDEA(富液) | 68.26 | 4366.53 | 3.493 |
冷凝污水 | 4.41 | 281.88 | 0.226 |
合?計(jì) | 100 | 6397.7 | 5.118 |
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3、廢氣
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制硫尾氣，經(jīng)加氫還原吸收后，在經(jīng)焚燒爐進(jìn)行焚燒，由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)（SO2排放濃度小于960mg/m3）。
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4、流程：在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下，凈化氣中殘余的H2S被燃燒為SO2，剩余的H2和烴類燃燒生成H2O與CO2，自尾氣焚燒爐出來的高溫?zé)煔饨?jīng)尾氣加熱器（E-201），取熱后降溫至約476℃后，在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪（S-201）排放。尾氣吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化車間進(jìn)行溶劑再生。
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5、尾氣灼燒爐的干燥
（1）??? 點(diǎn)火后按升溫曲線升溫，進(jìn)行干燥，干燥完畢后即可投入運(yùn)行，使?fàn)t溫維持500℃左右,配合系統(tǒng)升溫；
（2）??? 煙囪無襯里，為保護(hù)煙囪，要開通風(fēng)機(jī)引入空氣，使?fàn)t后溫度維持約300℃。
6、系統(tǒng)烘爐
（1）??? 當(dāng)反應(yīng)爐溫度達(dá)450℃～500℃時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)開工煙囪入口閥門，打開一級(jí)冷凝冷卻器入口閥門，使煙氣進(jìn)入系統(tǒng)烘爐，此時(shí)，煙氣沿硫磺回收過程氣流程，排至煙囪；
（2）??? 當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段后，余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控，產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng)；
（3）??? 螺栓的熱緊
??? 操作溫度高于200℃的管線和設(shè)備,在升溫過程中應(yīng)該對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行熱緊,熱緊在下列溫度進(jìn)行。
??? 第一次：200℃～300℃
第二次：升溫的最終溫度
7、反應(yīng)爐的烘爐操作
1）反應(yīng)爐施工完畢，經(jīng)技術(shù)驗(yàn)收合格，自然通風(fēng)干燥5～7天后，開始烘爐操作。
2）烘爐開始時(shí)，將爐體上的排汽排水孔全部打開。
3）點(diǎn)火前應(yīng)全開燃燒器空氣線上的閥門，用空氣對(duì)爐膛吹掃5分鐘。
4）烘爐開始時(shí)，用點(diǎn)火燃燒器或臨時(shí)火嘴烘爐。
5）當(dāng)臨時(shí)火嘴不能繼續(xù)提高爐溫時(shí)，點(diǎn)燃反應(yīng)爐的燃燒器。
6）反應(yīng)爐燃燒器點(diǎn)火時(shí)，控制瓦斯壓力在0.02Mpa左右，配風(fēng)保證瓦斯完全燃燒。
7）烘爐過程，應(yīng)注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象，當(dāng)有回火現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯進(jìn)爐閥，避免燃燒器頭部燒壞。熄火后，適當(dāng)增加空氣量對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃15分鐘后，再重新點(diǎn)火。
8）如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快，可緩慢增加空氣流量，注意觀察火焰，以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。
9）烘爐過程嚴(yán)格按照烘爐曲線升溫，并做好記錄，繪制出實(shí)際升溫曲線。
10）烘爐結(jié)束，應(yīng)將所有排汽排水孔封好。
8、 烘爐升溫曲線
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1）燃燒爐烘爐曲線（附表3）
2）尾氣焚燒爐烘爐曲線（附表4）
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9、尾氣焚燒爐操作法
（1）用點(diǎn)火烘爐法點(diǎn)爐，調(diào)整溫度至工藝要求。
（2）經(jīng)常檢查瓦斯壓力，流量及帶液情況。
（3）經(jīng)常檢查爐內(nèi)火焰，溫度和爐體各部位有無異常。
（4）用點(diǎn)火烘爐法觀察和調(diào)節(jié)瓦斯和空氣入爐量。
（5）調(diào)整煙道擋板，穩(wěn)定爐內(nèi)壓力。
（6）用儀表自控瓦斯進(jìn)爐量，保持爐膛溫度穩(wěn)定。
10、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見表1。
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表1?尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法
現(xiàn)象 | 原????? 因 | 處?理?辦?法 |
? 爐 溫 升 高 | 1.??? 進(jìn)爐尾氣H2S或硫含量高。 | 調(diào)節(jié)F101配風(fēng)，檢查捕集器。 |
2.??? C202胺液循環(huán)不夠。 | 調(diào)整C-202胺液循環(huán)量。 |
3.??? 瓦斯壓力突然上升。 | 調(diào)整瓦斯壓力。 |
4.??? 瓦斯帶油。 | 加強(qiáng)瓦斯伴熱和脫水。 |
5.??? 酸性氣來量沖擊。 | 調(diào)整配風(fēng)量，與調(diào)度聯(lián)系。 |
6.??? R201注氫過大。 | 調(diào)整R201操作。 |
7.??? 尾氣切入爐內(nèi)。 | 減少瓦斯量，保持溫度。 |
? 爐 溫 降 低 | 1.??? 瓦斯壓力降低。 | 查明降低原因及時(shí)調(diào)整操作。 |
2.??? 爐子熄火。 | 馬上重新點(diǎn)火。 |
3.??? 瓦斯帶水。 | 加強(qiáng)瓦斯脫液。 |
4.??? 尾氣改出。 | 加大瓦斯，提高溫度。 |
5.??? 儀表失靈。 | 聯(lián)系儀表修理。 |
煙 道 溫 度 高 | 1.??? 酸性氣波動(dòng)。 | 及時(shí)聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作。 |
2.??? F101配風(fēng)小。 | 調(diào)整F101配風(fēng)量。 |
3.??? 瓦斯帶水。 | 加強(qiáng)脫液。 |
4.??? C－202吸收效果變差。 | 調(diào)整C-202操作。 |
5.??? 后部燃燒。 | 調(diào)整配風(fēng)量和瓦斯進(jìn)爐量。 |
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11、 停爐操作
1)??? F201在正常生產(chǎn)中一旦熄火，必須馬上點(diǎn)著，以防R201降溫。如果R201床層溫度低于200℃，切出部分尾氣，使床層升溫。
氣瓶充裝前檢查安全操作規(guī)程
進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程
