1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查下列各部零件：
1.1.1爐排片有無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象；
1.1.2兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜；
1.1.3主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；
1.1.4鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等；
1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無(wú)嚴(yán)重彎曲。
1.3 點(diǎn)火門開(kāi)啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。
1.5 老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡阻等弊病。
1.6 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
1.7 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。
1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
1.10 省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通是否暢通。
1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。

2.烘爐

對(duì)新砌筑的或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理，即烘爐。
2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開(kāi)啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動(dòng)爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開(kāi)大到1/4-1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)；爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過(guò)程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。
2.2 烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
2.3 鏈條爐排鍋爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。

3.煮爐

3.1 煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見(jiàn)下表：

藥品名稱??????? 鐵銹較少的新鍋爐?????? 鐵銹較多的新鍋爐??????有鐵銹和水垢較多的鍋爐
氫氧化鈉?????????????????? 2-3???????????????????????????????? 4-5???????????????????????????????????????? 5-6
磷酸三鈉?????????????????? 2-3??????????????????????????????? ?3-4???????????????????????????????????????? 5-6

注：?jiǎn)挝粸镵ｇ/噸爐水。

3.2 如無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用無(wú)水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。
3.3 煮爐方法
3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果。
3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí)（開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥），即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。
3.3.3在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。
3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15℃，保持8.小時(shí)，然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30℃，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，保壓8小時(shí)仍密閉爐膛過(guò)夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50℃，再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。
3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
3.4 如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。
3.5 煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。
3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無(wú)銹斑。
3.7 煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開(kāi)，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

4.升火

4.1 鍋爐升火前進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃
4.3 試開(kāi)排污閥放水，檢查是否堵塞。
4.4 開(kāi)后點(diǎn)火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門，間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)待引燃物燃燒旺后，開(kāi)始手工添煤，關(guān)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒盛后，可以關(guān)閉點(diǎn)火門，從煤斗加煤、間斷開(kāi)動(dòng)爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量，使燃燒趨正常。
4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)以4-5小時(shí)為宜，以后升火冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。
4.6 升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，如超過(guò)最高水位線時(shí)需進(jìn)行排污。
4.7 當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個(gè)表壓時(shí)，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
4.8 升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
4.9 當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。