1.崗位職責

1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護任務，確保不爐體而影響溫度調節(jié)和生產操作的正常進行。
1.2及時準確地填各種記錄，并具體掌握爐體各部位變化情況。
1.3 貫徹執(zhí)行本崗位有關的安全規(guī)程，保證安全生產。

2 操作規(guī)程

2.1 泥料的配制
2.1.1 焦爐用的耐火材料物理化學性能，耐火泥的粒度應符合技術標準。
2.1.2 泥料應按熱修部位和指定的配合比配制，隨配隨用，配料準確，混合均勻。
2.1.3 泥料的粗細應按熱修部位配制。
2.1.4 調合泥用的水、工具應清潔，焦粉等雜物不能混入其中。
2.1.5 泥料中須加入水玻璃時，應在使用前加入，加入量按堿度計算。泥料中加入磷酸時應在當天配制。
2.1.6 摻有水泥的泥料應及時使用，以免凝固。
2.2 熱修操作的一般要求
2.2.1 在修補前應準備好工具和泥料，使用噴漿機前檢查各開閉器，管路是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機。
2.2.2 修補時應先將損壞處的舊磚，石墨等清除干凈。
2.2.3 在砌磚時先鋪上灰漿然后砌上新磚，要平整牢固，與舊砌體吻合，灰縫內灰漿要飽滿，必要時表面進行二次勾縫。
2.2.4 在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應過厚，損壞嚴重處，可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。
2.2.5 操作時要節(jié)約用料。修補工作完成后，噴漿機和工具要清洗干凈，并將現(xiàn)場清掃干凈，廢物運到指定地點。
2.2.6 對爐體各部位的損壞和變化情況要做好檢查，對修補與檢查的情況應做好原始記錄。
2.2.7 焦爐各部的檢查維護制度。
2.3 焦爐各部的熱修操作
2.3.1更換消煙孔底座及磚
2.3.1.1在結焦末期進行，更換前打開上升管蓋，并上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈及磚。
2.3.1.2將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好打上灰漿，放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平，使之稍稍低于頂表面。
2.3.1.3 砌完后灌漿，使磚縫內達到飽滿。
2.3.1.4 蓋上爐蓋，關掉上升管，打開翻板。
2.3.2 更換看火孔磚
2.3.2.1 放好接灰盒蓋住火道，然后扒除枕頭磚和看火孔磚，清掃磚座。
2.3.2.2 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲入看火孔磚內，用摻有水玻璃的火泥抹平。
2.3.2.3 收底磚鋪上泥漿，砌上看火孔磚，找平后，再砌枕頭磚，看火孔中心偏差不得大于10mm。
2.3.2.4砌完后灌漿，注意不要讓稀泥流入火道內，最后將接灰盒取出，蓋上看火孔蓋。
2.3.3 密封上升管根部。將上升管根部清理干凈，并用水濕潤，塞入浸透水玻璃的石棉繩，塞平壓緊至不冒煙為止。在石棉繩上抹上泥料，抹嚴抹平。
2.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物，后塞入新的石棉繩，要用釬子塞緊，留20～30mm灌入摻有精礦粉的瀝青(或用精礦粉摻水玻璃)要灌滿灌嚴。
2.3.5翻修小爐頭
2.3.5.1 拆除舊磚后，如冒煙則進行保護板灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩，要塞緊并用灰漿抹平，重新砌上爐頭磚（小爐頭與鋼柱間隙15mm縫）。
2.3.5.2 砌體表面要平整，外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標高低于爐頂表面。
2.3.5.3 修小爐頭必須帶好安全帶。
2.3.6 抹補干燥孔
2.3.6.1 檢查與修補時要與生產班長聯(lián)系，在兩側爐門對好后進行，每次只可開一個消煙孔。
2.3.6.2 灰漿脫落時及時抹平，抹平壓實，如更換塞子磚要預熱。
2.3.6.3 嚴禁灰漿落入立火道內。
2.3.7 爐頂表面灌漿。
2.3.7.1 用壓縮空氣將表面磚縫內的煤粉吹干凈。
2.3.7.2 采用間歇式灌漿法，達到灰漿飽滿。
2.3.7.3 打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內。
2.3.8 更換拉條
2.3.8.1 在更換拉條時，先拆除蓋磚，松動拉條溝內填料。
2.3.8.2 拉條抽出后，將拉條溝內吹風清掃，磚縫灌漿。
2.3.8.3 拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。
2.3.9 立火道清掃
2.3.9.1 清掃前要仔細檢查釬子，各接頭要牢固。
2.3.9.2 將釬子插入立火道時要順斜道方向透，同時注意調節(jié)磚開度，并防止掉入斜道內。
2.3.9.3 透時不要用力過猛，如果卡住，不要硬拉，時間過長時，應關閉加減考克處理。
2.3.10 上升管更換
2.3.10.1 在推焦前2～3小時進行，先通知煤氣班長，停止該號氨水，關上橋管翻板打開焦側消煙孔，立臨時小煙囪
2.3.10.2 清除橋管接頭處的填料，吊起橋管，卸下舊上升管及座。
2.3.10.3 將座內清掃干凈，安裝上新的上升管及座，落下橋管，密封好各接頭。
2.3.10.4 拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋，打開翻板及氨水，恢復正常生產。