第85條 注漿時，不要在高壓主膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
第86條　注漿結束標準，泵量控制在第分鐘80升以下，孔口壓力達到設計壓力后，持續(xù)30分鐘后，方可停止注漿；各加固孔必須用高標號水泥封孔，以孔充滿水泥不漏水為準。
第87條 停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)15～20分鐘閉漿，將管內(nèi)存漿全部注入鉆孔內(nèi)。先關閉注漿孔閥，然后立即向孔內(nèi)壓清水沖洗，沖洗時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
第88條　盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
第89條　當?shù)孛孀{系統(tǒng)無法達到設計終孔壓力時，要采取向井下二次加壓。地面注漿泵的泵量，不得超過井下加壓泵的泵量。

第五章 堵水注漿作業(yè)
第90條　注漿堵水前，制漿點注漿孔口及出水點處要設專線電話，保證通信暢通。注漿堵水期間，出水點處要設專人觀測水量變化情況。
第91條　注漿堵水前，要做連通試驗及壓注水試驗，并現(xiàn)場測定水量。
第92條　注漿前要注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注（壓）水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3-5倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔中是否通暢，有無堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。
第93條 壓水結束后，如壓水情況和原壓水試驗無變化時，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進行正規(guī)壓水試驗。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時按注漿設計要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于逐步正常升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結束標準。
第94條 注漿達到結束標準后，要持續(xù)5－20分鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水，壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓入受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費。
第95條 注水泥一水玻璃雙液漿時的操作順序，注漿時先往水泥漿，數(shù)分鐘后再注水玻璃漿，結束時應先停水泥泵，后停水玻璃泵。
第96條 注雙液漿前，必須現(xiàn)場重新測定水泥、水玻璃比重并做水泥一水下班雙液漿凝結時間試驗。雙液漿結時間，一般控制在以雙液漿剛進入受層位發(fā)生膠凝為宜。
第97條　一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴重時，可改變注漿方法。如果用間歇注漿法注漿，每次注漿結束時，注漿孔都要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。
第98條　注漿時如發(fā)生設備、管路意外事故，應啟動備用設備續(xù)注，不能注時則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進行注漿。
第99條　不論何種情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達到結束標準的鉆孔都要進行第二次甚至多次復注，直到達到結束標準。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應壓入一定量的清水，其壓入量應為鉆孔及管路體積之和的5-10倍，過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵孔，過多則浪費漿液。
第100條　單孔注漿結束標準一般要求壓力為含水層被揭露點或突水點承受該含水層最大水壓力的1.5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水試驗和注漿結束時應達到的壓力值。當注漿壓力達到結束標準時，剩余吸漿量也應小于50升/分鐘。
第101條　距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔，或鉆孔未揭露主要導水通道，或注漿也注漿效果不佳時，為了充分利用這種鉆孔，可以采用對鉆孔中的受注層施行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時應考慮溝通的可能性，并選用合適的炸藥量。
第102條　突水口位于采空區(qū)時，要求選用粗骨料對采空區(qū)進行填充，以防跑漿過多。顆料的大小取決于鉆孔距突水口的遠近和采空區(qū)和壓實程度等，水砂比為（重量比）6﹕1-12﹕1，注骨料過程中要觀察孔口吸風情況。一般開始吸風較強，隨著骨料的注入，吸風愈來愈弱，所注骨料應愈來愈細，當吸風較弱時，應停止注骨料，進行掃孔，以免堵孔。
第103條　注骨料結束后，如需繼續(xù)鉆進，對采空區(qū)所注骨料要進行旋噴注漿固結，旋噴注漿要掌握好以下幾點：
1、配制的漿液量要與旋噴段高和旋噴柱半徑相匹配。
2、旋噴前要壓清水，檢查管路、旋噴嘴是否暢通。
3、先注漿液，等噴嘴噴出漿液后，再邊噴邊下，使旋噴頭向下進入骨料堆積物之中，下送速度為1-1.5米/分鐘。旋噴頭下送和提出骨料堆積物之前，中間不得停泵和換擋，以免卸壓造成堵塞噴嘴。
4、旋噴注漿結束后，噴頭提至骨料堆種物以上后方可壓清水沖洗管路和噴嘴。等凝固24小時，旋噴固結體達初凝之后，方可繼續(xù)鉆進。
第104條　為了使一個鉆孔能夠揭露更多的過水通道，可采用定向導斜方法進行注漿。注完漿后，封死該段鉆孔。再從原偏斜拐點向其他方向走向鉆進，以便提高深鉆孔的注漿利用率和提高堵水質(zhì)量。
第105條　注漿堵水點工程質(zhì)量的檢查分析：
1、各注漿鉆孔是否達到注漿結束標準。
2、突水水源含水層水位是否基本恢復到突水前狀態(tài)。
3、物探檢查?？捎勉@孔無線電透視法檢查兩注漿孔間或封堵地段是否存在導水通道。
4、加密鉆孔，檢查過水通道的充填固結狀況。
5、減少總涌水量后的效果是否達到設計要求。
第106條　注漿孔驗收結束后可以起拔套管，進行封孔。要求用425號及其以上標號水泥對鉆孔所揭露的所有含水層、煤層進行永久性封閉，封一段起拔一段套管。
第107條　接到停止注漿指令后，立即關停注漿泵，產(chǎn)關好注漿管路的閥門。將注漿龍頭放入清水池中，然后沖洗管路。
第108條 收尾工作
1、下班前應做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。
2、工作結束后，無論是灑漿還是注漿，上井后都必須將當班的工作情況向調(diào)度值班人員匯報。要核實本班注漿量（或砰石量），并將注漿量及工作情況詳細記入“注漿日志”，填寫粘土水泥注漿原始記錄，送交專業(yè)技術部門。

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附件一 鉆探常用計算公式
1、鉆具全長累計孔深+殘尺（機上余尺+機高）
機高=鉆機立軸固定盤至孔口之距離。
2、累計孔深=上次累計孔深+本次進尺
累計孔深=鉆具全長-本次殘尺-減尺-鉆頭磨損。
3、巖（煤）層真厚度計算公式：
公式：已知巖層鉆探偽厚度L，鉆孔傾角α，巖層傾角或鉆孔方向巖層方向巖層偽傾角β，求巖層真厚度m公式：
公式：（1）垂直孔：m=Lcosβ，式中β為巖層真傾角，它等于巖芯傾角。
（2）順巖層傾向（或偽傾向）修路孔：m=Lsin（α-β）
（3）逆巖層傾向（或偽傾向）修路孔：m=Lsin（α+β）
主要用途：
（1）用鉆探資料計算巖層真厚度。
（2）設計鉆孔時根據(jù)巖層厚度計算設計鉆探偽厚度。
（3）反算鉆孔傾角。
附件二 單孔出水量估算公式
1、公式：q=CW√2gh
式中：q—單孔出水量（m3/s）；
C—流量系數(shù)，一般取0.6～0.62；
W—鉆孔的斷面積（m2）；
g—重力加速度（9.81m/s2）；

液中距離底板0.5～1mm時間，終凝為試針沉入凈漿中不超過1.0mm所需時間）。
（3）強度：國際普通水泥分為200、250、300、400、500、600等標號。
2、水泥漿配制公式：
（1）水灰比（ρ）公式：ρ=Ww/Wc
式中：Ww—水的重量
Wc—水泥的重量。
（2）水泥漿的體積計算公式：Vg =Vc+VW。
式中：Vg—水泥漿的體積；
Vc—水泥的體積，Vc=Wc/dc；
Wc—水泥的重量；
dc—水泥比重；
VW—水的體積。
（3）一定水灰比配制一定體積水泥漿所需水泥和水的量計算公式：
Wc = dcV/1+dcρ
Ww=ρWc
式中：Wc—水泥重量；
Ww—水的用量；
V—欲配漿液體積；
dc—水泥比重；
ρ—水灰比。
（4）漿液由稀變濃計算加水泥公式：
ΔWc=（ρ2-ρ1）Wc
式中：ρ1—原漿液水灰比。
（5）漿液由濃變稀計算加水公式：
ΔWc=[（ρ2-ρ1）ρ1]Wc
3、水玻璃嘗試常用波美表示，注漿一般使用30～45波美度。
波美度與比重計算公式為：
Be′=145-145/d
d =145/（145-Be′）
式中：d—比重；
Be′—波美度。
4、粘土漿主要參數(shù)：
（1）粘土比重一般為2，容重為1.3t/ m3；
（2）粘土漿比重常用1.12～1.18；
（3）計算比重為dn的一方粘土漿中含粘土X噸公式：X=2dn-2。一噸粘土造比重為dn粘土漿量為1/dn方
（4）粘土水泥漿：一方粘土水泥漿中水泥量為0.1～0.4t；加水玻璃體積比為0.5～3%。

附件四 漿液注入量預算公式

1、漿液注入量預算公式：
V=AHπR2nβ
式中：V—注漿孔漿液注入量預算注入量（m3）；
A—漿液消耗系數(shù)，一般A=1.2～1.5；
H—注漿段高（m）；
R—漿液的有效擴散半徑（m），一般按20 m計算；
n—巖石裂隙率（%），一般根據(jù)取芯和帛壓水試驗來確定。在砂巖、砂質(zhì)頁巖含水層n=1～3%；斷層破碎帶或巖溶發(fā)育的地層n最大10%。
2、用途：
（1）預計孔內(nèi)注漿量；
（2）根據(jù)注入量計算擴散半徑。
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