四、操作準(zhǔn)備

　　第16條?? 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　　第17條? 檢查工作開始需要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進(jìn)行筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

　　第18條?? 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志。在同一要繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

　　五、正常操作

　　第19條?? 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

　　第20條?? 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

　　第21條 驗(yàn)繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

　　第22條?? 驗(yàn)繩時，應(yīng)由2人同時進(jìn)行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。

　　第23條?? 應(yīng)利用深度批示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

　　第24條?? 對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

　　第25條?? 若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

　　第26條?? 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。

　　第27條?? 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

　　第28條?? 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時，應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。

　　第29條?? 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截?。辉嚇娱L度做單絲試驗(yàn)時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

　　六、收尾工作

　　第30條?? 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機(jī)通報。

　　第31條?? 對每一要鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項內(nèi)容。

　　第32條?? 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　第33條?? 在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。