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注氮工作業(yè)安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2011年01月14日

 ?。?)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。

 ?。?)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調整。

 ?。?)調整純度控制閥,直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前,產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。

  (9)打開產品氮氣出氣閥。

 ?。?0)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在? 50 ~60 ℃。

 ?。?1)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。

 ?。?2)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。

 ?。?3)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:

  ①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

 ?、陉P閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通

  過滲透側放空管自動降壓。

 ?、坳P閉氮氣輸出控制閥。

 ?、軘嚅_膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器。

 ?、蓐P閉水冷卻系統(tǒng)水源。

 ?。?4)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

 ?。?5)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  (16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。

  15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調度室、通防部門匯報。

  16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。

  17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。

  18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?,F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。

  19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

  20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

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