1. 適用范圍
        1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權限。
        1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。
        2. 上崗條件
        2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。
        2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。
        2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
        2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
        2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結水槽、凝結水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機等設備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。
        2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
        2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
        2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
        3. 安全規(guī)定
        3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
        3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
        3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。
        3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。
        3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
        3.6循環(huán)氨水的閥門在開關中，不能過急，閥門也不應關的太緊。
        3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。
        3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。
        3.9檢查、檢修轉動設備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準不得擅自送電。
        3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。
        3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
        3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。
        3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。
        4. 操作前的檢查和準備
        4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。
        4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應無滲漏，并將氨水加熱至75～80℃。
        4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵  引風機潤滑油應到位，應送電，盤車應靈活。
        4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應正常。
        4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應正常，管線應無滲漏。
        4.6通知調(diào)度及車間相關領導。
        5. 正常操作
        5.1開泵操作
        5.1.1檢查管道應暢通，閥門的開關靈活，儀表、電器開關應完好。
        5.1.2手動盤車應靈活。
        5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。
        5.1.4打開壓力表閥門，將泵的進口閥門完全打開，待液體充滿進口管道進入泵體后，打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認排凈空氣，并關閉排氣孔閥門。
        5.1.5打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。
        5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢打開出口閥門。
        5.1.7運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
        5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污，并做好排污記錄。
        5.2停泵操作
        5.2.1關閉泵出口閥門以及壓力表閥門。
        5.2.2按下停車按鈕。
        5.2.3關閉泵進口閥門和輔助管路閥門。
        5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。
        5.3 排氣洗凈塔的操作
        5.3.1操作前的準備和檢查
        5.3.1.1 檢查水封槽應注滿水。
        5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。
        5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。
        5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應靈活，泵體油位應正常，地腳螺栓應緊固。
        5.3.1.4 檢查引風機盤車應靈活，機體油位應正常，地腳螺栓應緊固。
        5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。
        5.3.2正常操作
        5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。
        5.3.2.2打開引風機進出口閥門，啟動引風機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。
        5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。
        5.4正常運行時的巡檢
        5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設備運行情況，按時參加班前會。
        5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。
        5.4.2.1巡回檢查路線：（設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）
        儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結水槽→凝結水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風機
        5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容
        5.4.2.2.1  1#、2#循環(huán)氨水槽  1#、2#剩余氨水槽  廢液收集槽  凝結水槽
        排氣洗凈塔
        5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；
        5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；
        5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常；
        5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；
        5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。
        5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結水泵 排氣洗凈泵  引風機
        5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；
        5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常；
        5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；
        5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；
        5.4.2.2.2.5檢查閥門開關是否靈活，有無損壞；
        5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。
        5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。
        5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設備進行維護。
        6. 特殊操作
        6.1換泵操作
        6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。
        6.1.2同時開備用泵出口閥門，關運轉泵的出口閥門，開關量盡可能相同。
        6.1.3運轉泵出口全部關閉后按停泵步驟操作。
        6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
        6.2突然停泵操作
        6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時，應進行停泵操作。
        6.2.2根據(jù)停車時間，控制系統(tǒng)氨水外流量。
        6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。
        6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵，并向調(diào)度及車間領導匯報。
        7. 交接班工作
        交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)班組長檢查認可。
        交班者必須做好以下工作：
        7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
        7.2各工藝指標必須符合要求。
        7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
        7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。
        7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。
        7.6各轉動設備潤滑油液位正常。