生產(chǎn)工藝流程概述
    從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
    初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
    從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
    各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
    鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
    電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
    為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。