明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術要求。本標準規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟，方便操作人員生產(chǎn)出高質量、符合要求的扁錠。

鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行，非鑄造工不得隨意操作。

表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)（部分）

（一）倒爐和精煉、靜置作業(yè)

倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。

（二）鑄造前準備

1、鑄造前設備準備

（1）鑄造工具吊運必須使用專用吊具，防止損壞表面。更換安裝工具時，操作平臺、分配流槽、結晶器、引錠頭等，必須調(diào)平、對正并固定好。

（2）鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結晶器等。保證冷卻水孔暢通，結晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑，可調(diào)結晶器角部間隙均勻，并且固定牢固。

（3）據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結晶器與引錠頭，需要更換結晶器與引錠頭時，要檢查有無缺陷，確保結晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準備工作：

①用抹布清理結晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬，石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。

②啟動冷卻水，目視檢查每個結晶器的噴水模式，確認是否有滴、漏和不均勻的流量，如有，關閉冷卻水，用專用工具疏通水孔。如若不行，更換結晶器。

③需要進行水流量測量，檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗，根據(jù)實際需要，參照說明書《水流量測試》部分進行;

④棉抹布擦干結晶器內(nèi)壁及外表面，保證鑄造平臺干燥。

⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等，如有，用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側到另一側的次序打磨鋁孔，避免擦傷石墨內(nèi)襯。

⑥檢查石墨內(nèi)襯，在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位，尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。

⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求，否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。

⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭，更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊，保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。

⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬，用壓縮空氣吹干引錠頭。

（4）潤滑結晶器：

對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹LHC鑄造油，僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘，其他班次不要涂油。在結晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨；（注意：在鑄造前2小時不要涂油，石墨應該看像煙黑，但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。）

鑄前在引錠頭的四周噴一層油，盡量使用燃點高的植物油，在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油，不能出現(xiàn)油坑。

結晶器潤滑后，提升引錠頭至結晶器內(nèi)部適當?shù)拈_始位置（石墨底1.5-5mm），不要超過石墨下沿5mm。

（5）安裝好塞棒，并充分預熱（不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱），手動檢測，塞棒下限位21～25mm之間，所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。

（6）分配袋安裝到位，并烘烤準備好。

（7）所用流槽、下潛管、塞棒等，在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。

（8）手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。

（9）校正結晶器與引錠頭：

固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處；啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置；自動對正后，慢速提升引錠頭更加接近結晶腔，目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻，由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等；對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。

（10）所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱，分配流槽等工具必須充分預熱、干燥，準備好待用。

（11）平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。

（三）鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。

1、熔煉段檢測：

（1）核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。

（2）確認保溫爐出鋁口已清理通暢，流槽手動檔板已放置到位。

（3）確認爐門已關閉，各項安全防護工作準備就緒。