??????? 6.1.16單鉤作業(yè)時(shí)另一鉤應(yīng)停在安全位置上；
??????? 6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上，釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時(shí)即不應(yīng)在下降；
??????? 6.1.18運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)處理，不得在運(yùn)行中進(jìn)行修護(hù)的檢修。檢修車(chē)停車(chē)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)。必須切斷電源掛上“禁止通行”標(biāo)志，檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運(yùn)行；
??????? 6.1.19重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、只動(dòng)良好、然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄；
??????? 6.1.20天車(chē)上不準(zhǔn)有 動(dòng)物，備件不準(zhǔn)放在天車(chē)上，以免墜落傷人；
??????? 6.1.21工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起釣鉤，小車(chē)停在天車(chē)兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源；
??????? 6.1.22天車(chē)工必須做到“十不沾”
??????? 1、過(guò)額定負(fù)荷不吊
??????? 2、無(wú)人指揮、違章指揮、指揮信號(hào)不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊
??????? 3、索具不合格，吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運(yùn)物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
??????? 4行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊
??????? 2、?歪拉斜拽或吊物重心過(guò)偏不吊
??????? 3、?工件上站人，工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動(dòng)物不吊
??????? 4、?氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
??????? 5、?帶菱角快口未墊好不吊
??????? 6、?埋在底下的物件重量不明不吊
??????? 7、?干部違章指揮不吊
??????? 7.生產(chǎn)準(zhǔn)備安全操作規(guī)程
??????? 7、1機(jī)架組裝安全操作規(guī)程
??????? 7、1、1使用工具前要認(rèn)真檢查，不允許大小錘、扳手上有油污、松動(dòng)現(xiàn)象。
??????? 7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn)，不得亂入，以免滾動(dòng)傷人。
??????? 7、1、3在吊放軋輥、機(jī)架時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器人。要手動(dòng)導(dǎo)向?qū)C(jī)架入到機(jī)器人上。
??????? 7、1、4開(kāi)動(dòng)機(jī)器人時(shí)操作人員應(yīng)站在控制臺(tái)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
??????? 7、1、5傾翻機(jī)架，必須確認(rèn)摘掉鋼絲繩并固定好后方可進(jìn)行，且人員不得靠近。
??????? 7、1、6清洗機(jī)架時(shí)，噴槍要拿牢。不許對(duì)人。
??????? 7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。
??????? 7、2?? 導(dǎo)衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程???????????????????????????????????????
??????? 7、2、1 工作前要仔細(xì)檢查臺(tái)鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。
??????? 7、2、2使用大錘及手錘時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，手柄不能有油，并注意周?chē)藛T，以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
??????? 7、2、3輥式導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導(dǎo)輥或滾動(dòng)傷人；
??????? 7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時(shí)，工件要夾牢；
??????? 7、2、5啟動(dòng)帶有按鈕開(kāi)關(guān)的設(shè)備，要用手按合，不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊，以防損壞設(shè)備和觸電；
??????? 7、2、6吊運(yùn)工件時(shí)，要確認(rèn)其它人員安全，不準(zhǔn)歪拉斜吊。
??????? 8.液壓、潤(rùn)滑站安全操作規(guī)程；
??????? 8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品（介質(zhì)除外）以免發(fā)生火災(zāi)，站內(nèi)須要焊接作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火證；
??????? 8、2焊接液壓，潤(rùn)滑管路及元件時(shí)，必須將油脂清理干凈方可焊接 ；
??????? 8、3檢修液壓，潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所修元件最近閥門(mén)或停泵卸壓，確認(rèn)壓力為零后，方可拆卸，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)
??????? 8、4檢修液壓，潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí)。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；
??????? 8、5檢修和維護(hù)高空管路和元件時(shí)，應(yīng)按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè)；
??????? 8、6站內(nèi)停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)停電確認(rèn)，并執(zhí)行掛牌制；
??????? 8、7液壓站內(nèi)地面應(yīng)無(wú)摩油，檢修時(shí)注意防滑措施；
??????? 8、8在清洗油箱內(nèi)部時(shí)照明必須用低于３６伏安全電壓，工作中注意防毒，必要時(shí)配戴防毒面具。
??????? 9.變壓站安全操作規(guī)程
??????? 9、1空壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作，使用和維護(hù)規(guī)程的規(guī)定操作，使用和維護(hù)空壓機(jī)，電器人員在空壓站作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守電器作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入空壓站和靠近空壓機(jī)；
??????? 9、2有可能灌入易燃易爆氣體時(shí)，機(jī)組不能運(yùn)行；
??????? 9、3機(jī)組運(yùn)行時(shí)，閥罩門(mén)關(guān)閉，只有在檢修時(shí)可短時(shí)間打開(kāi)，開(kāi)門(mén)時(shí)應(yīng)戴好護(hù)耳罩；
??????? 9、4經(jīng)常檢查以下幾項(xiàng)，嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病作業(yè)
??????? Ａ．裝置牢固可靠，
??????? Ｂ．軟管或管道狀態(tài)良好
??????? Ｃ．無(wú)泄露
??????? Ｄ．緊固件不移動(dòng)
??????? Ｅ．電器元件完好安全
??????? Ｆ．安全閥和其他卸壓裝置無(wú)污垢
??????? Ｇ．排氣閥和安全管閥完好無(wú)損
??????? 9、5?設(shè)備維護(hù)的必須由空壓站操作人員停機(jī)，由電工切斷配電箱上的開(kāi)關(guān)，掛上“禁止合閘”牌；
??????? 9、6拆卸和更換帶壓部件箱，有效的機(jī)器和壓力源隔離，并使系統(tǒng)卸壓；
??????? 9、7維護(hù)檢查時(shí)嚴(yán)禁敲打管路和帶壓部件；
??????? 9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件，不使用有腐蝕性的溶劑；
??????? 9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進(jìn)行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進(jìn)行焊接或修理；懷疑內(nèi)部部件過(guò)熱過(guò)時(shí)應(yīng)停機(jī)，但在充分冷卻的不能打開(kāi)檢查蓋，當(dāng)空氣進(jìn)入油蒸汽自燃，不能使用消火光源檢查機(jī)器壓力容器內(nèi)部。
??????? 1.?電氣安全操作規(guī)程
??????? 10、1禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入主電室；
??????? 10、2主電室內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)，績(jī)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并作好安全保護(hù)；
??????? 10、3設(shè)備發(fā)生故障跳閘，應(yīng)在故障徹底排除后，方可送電試車(chē)；
??????? 10、4?設(shè)備檢修停電操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，在傳動(dòng)柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標(biāo)志牌。交班作好記錄及安排；
??????? 10、5設(shè)備合閘送電時(shí)，必須得到準(zhǔn)確信號(hào)，并作好安全確認(rèn)；
??????? 10、6禁止在傳動(dòng)柜、高壓柜、低壓柜運(yùn)行情況下進(jìn)行任何維修工作；
??????? 10、7嚴(yán)禁帶電打開(kāi)配電柜前后門(mén)，在確認(rèn)停電并合上接地刀閘后，才能打開(kāi)后門(mén)進(jìn)行維護(hù)或檢查；
??????? 10、8變頻器切斷電源后，傳動(dòng)柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險(xiǎn)電壓。因此，維修工作必須在危險(xiǎn)電壓消失后再進(jìn)行；
??????? 10、9高壓柜，低壓柜嚴(yán)禁帶負(fù)荷抽出、推入抽屜；
??????? 10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進(jìn)行；
??????? 10、11小車(chē)式開(kāi)關(guān)柜合閘前必須確認(rèn)接地線已拆開(kāi)，小車(chē)已在合閘位置。
??????? 8、?鉆床安全操作規(guī)程
??????? 11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用，特殊情況經(jīng)過(guò)管理對(duì)代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工；
??????? 11、2開(kāi)小車(chē)前，應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油型是否正確，油路是否暢通；保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。潤(rùn)滑良好，檢查各開(kāi)關(guān)；手柄是否在規(guī)定位置，操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；
??????? 11、3工作前必須先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、靈敏，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，方可開(kāi)始工作；
??????? 11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺(tái)或鉗上，鉆通時(shí)必須在底面墊上木版，機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí)，在接鉆通時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給；
??????? 11、5裝鉆頭時(shí)，要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時(shí)要用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁隨意敲打；
??????? 11、6加工零件時(shí)，各部位均需鎖緊，鉆頭未停止進(jìn)鉆或退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)；
??????? 11、7操作者離開(kāi)機(jī)床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機(jī)床時(shí)、均應(yīng)停機(jī)；
??????? 11、8機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
??????? 11、9下班時(shí)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，將機(jī)床清掃干凈，保持清潔，手柄放在非工作位置，并做好交接班手續(xù)。
??????? 12.車(chē)床安全操作規(guī)程
??????? 12、1操作者必須熟悉車(chē)床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用，特殊情況，經(jīng)過(guò)管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工；
??????? 12、2設(shè)備操作前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置，潤(rùn)滑油路是否暢通，油質(zhì)是否完好，按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油料；
??????? 9、?3開(kāi)車(chē)前檢查個(gè)部位控制開(kāi)關(guān)是否靈敏，地線是否可靠，護(hù)罩是否裝妥，手柄位置是否正常，檢查后方可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常；
??????? １２、４量具、刀具、工件不允許放在導(dǎo)軌上；
??????? １２.５變速換檔、掛換齒輪，必須停東，嚴(yán)禁帶速變速換檔；
??????? １２.６自動(dòng)走刀時(shí)，不允許離開(kāi)工作位置閑談、聊天、看雜志，如遇停電必須立即切斷電源；
??????? １２.７不允許在開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇，可用鐵唇勾排除。換刀必須停車(chē)；
??????? １２.８刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，工件未完成停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得進(jìn)行變速；
??????? １２.９機(jī)床若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除，或通知維修人員處理；
??????? １２.１０工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位，清掃機(jī)床并切斷電源；
??????? １２.１１經(jīng)常保持機(jī)床整潔和完好，防止銹蝕；
??????? １２.１２認(rèn)真做好交接班手續(xù)。
??????? １３.刨床安全操作規(guī)程
??????? １３.１操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用，特殊情況經(jīng)過(guò)管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工；
??????? １３.２開(kāi)車(chē)前，按照設(shè)備點(diǎn)檢要檢查機(jī)床，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，保證油質(zhì)，油量和各部位潤(rùn)滑良好；
??????? １３.３開(kāi)車(chē)前檢查各開(kāi)關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置，各部分運(yùn)轉(zhuǎn)及滑動(dòng)蓋有無(wú)障礙物，按鈕開(kāi)關(guān)；限位裝置是否完整、靈敏，并用手板車(chē)檢查有無(wú)不正常情況；
??????? １３.４裝卡工裝必須牢固，用虎鉗卡活時(shí)鉗口及墊鐵必須擦凈，虎鉗必須緊固在工作臺(tái)中心位置；
??????? １３.５工作前先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)組，一分鐘后開(kāi)動(dòng)機(jī)床空載運(yùn)行，檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑正常后方可開(kāi)始工作；
??????? １３.６在工作負(fù)荷下，要檢查活塞桿上有無(wú)漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油，應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘；
??????? １３.７加工過(guò)程中要保證有足夠的冷卻液；
??????? １３.８嚴(yán)禁中途停車(chē)或變換行程速度；
??????? １３.９工作倉(cāng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)清楚臺(tái)面上的刨屑和其它物品，防止落入機(jī)身內(nèi)損壞機(jī)床齒輪及其零部件；
??????? １３.１０機(jī)床發(fā)生鼓掌或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除，或通知維修人員檢修；
??????? １３.１１工作完畢后，把工作臺(tái)移到中間位置，切斷總電源清掃機(jī)床，保持整潔完好，下班時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好交接班工作；
??????? １４.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程；
??????? １４.１使用時(shí)，氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于５米；
??????? １４.２氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)距離高溫、明火，熔融金屬非飛測(cè)物和可燃易爆物，通常在１０米以上；
??????? １４.３氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)留余氣（壓力０.１－０.３Ｍpa），保持正壓，并關(guān)緊閥門(mén)，防止漏氣；
??????? １４.４氣瓶不得與其它可燃物混放運(yùn)輸，且瓶帽，膠圈要齊全；
??????? １４.５吊運(yùn)氣瓶要使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)格電磁吊吊運(yùn)；
??????? １４.６氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動(dòng)或撞擊；
??????? １４.７氣瓶使用前，要做外部檢查，保證壓力表、減壓閥，回火防止器等齊全，如過(guò)漏氣，應(yīng)及時(shí)維修；
??????? １４.８氣焊與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防止瓷瓶帶電；
??????? １４.９乙炔瓶使用時(shí)不能直立，不能橫躺臥放，以防丙酸酮流出引起爆炸；
??????? １４.１０禁止使用氧氣吹掃管直或試壓，試漏；
??????? １４.１１乙炔瓶表面溫度不能超過(guò)３０－４０℃；
??????? １４.１２禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
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