??????? 1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
??????? 1.4出渣出鐵安全基本要求
??????? 1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
??????? 1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。
??????? 1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
??????? 1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應及時通知調(diào)度。
??????? 1.4.5放渣、出鐵時，不準在渣鐵口對面站立或通過；不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
??????? 1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
??????? 1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風口、撇渣器或接觸鐵水。
??????? 1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準戴手套打錘；把釬人不準面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
??????? 1.6認真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
??????? 1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
??????? 2高爐出鐵操作安全規(guī)程
??????? 2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關鍵部位檢查確認后，匯報當班工長，由工長組織出鐵。
??????? 2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認，禁止大壕前方站人和通過。
??????? 2.3開口機、泥炮等設備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
??????? 2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
??????? 2.5開鐵口時，不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
??????? 2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺，錘把要安裝牢靠。
??????? 2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
??????? 2.8捅鐵口應站在鐵溝側(cè)面，不準面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應彎制成“L”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
??????? 2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應在1.5m以上，用工具將堿面緩緩推入鐵水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
??????? 2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
??????? 2.11堵口時泥炮嘴應事先預熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
??????? 2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應馬上通知值班室減風、改為常壓或休風，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風以后進行，鐵口附近大壕上鋪設防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
??????? 2.13修補鐵口泥套時，應指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
??????? 2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當時間應將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
??????? 2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
??????? 2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
??????? 2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止燙傷。
??????? 2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。
??????? 3? 撇渣器操作安全規(guī)程
??????? 3.1 出鐵前，應確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
??????? 3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。
??????? 3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發(fā)生事故。
??????? 3.4 鐵口來渣后，應視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
??????? 3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
??????? 3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
??????? 3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
??????? 3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
??????? 3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預熱充分，防止重物突然下落和預熱不充分濺起鐵水傷人。
??????? 3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預先烘烤干燥，操作人員站位要得當，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
??????? 3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
??????? 3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
??????? 3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
??????? 3.12.2使用風動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
??????? 3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
??????? 3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復使用。
??????? 3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。
??????? 3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
??????? 3.12.7在高爐本體平臺應安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立即關閉設在爐體平臺的專用安全閥門。
??????? 3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術操作規(guī)程》。
??????? 4 放渣操作安全規(guī)程
??????? 4.1 放渣前，必須檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
??????? 4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
??????? 4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時應及時通知調(diào)度另行處理。
??????? 4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
??????? 4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調(diào)度。
??????? 4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應有安全防護措施，操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
??????? 4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
??????? 4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
??????? 4.9渣口頂管應用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
??????? 4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
??????? 5 小壕工安全規(guī)程
??????? 5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
??????? 5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
??????? 5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預熱、烤干。
??????? 5.4出鐵時，負責監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負責發(fā)出堵口信號。
??????? 5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
??????? 5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
??????? 6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
??????? 6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。
??????? 6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
??????? 6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴禁積水。
??????? 6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
??????? 6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
??????? 6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風機、水泵停電等意外事故。
??????? 6.7遇特殊情況應及時向廠、車間領導、調(diào)度匯報，并積極采取防范措施。
??????? 7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
??????? 7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。
??????? 7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
??????? 7.3用氧氣燒風渣口和鐵口時，應站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
??????? 7.4用氧氣燒風渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風渣口設備。
???????? 7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
??????? 7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套，開氣速度要慢，關氣速度要快。
??????? 7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關氧氣。
??????? 7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
??????? 7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設備。
??????? 7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。
??????? 7.11爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
??????? 7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
??????? 7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
??????? 7.14氧氣瓶應有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
??????? 8 風口檢查及相關問題處理
??????? 8.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現(xiàn)象必須及時處理。
??????? 8.2從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時，要防止進風裝置漏風對人體造成傷害。
??????? 8.3處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面不準有人行走、站立、工作，捅塞異物用L型鐵棍，操作人員身體各部位不準正對風口。
??????? 8.4風口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應彎曲成“L”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風口正面。
??????? 9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
??????? 9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
??????? 9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
??????? 9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
??????? 9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。
??????? 9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
??????? 9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設專人了望是否有機車通行；
??????? 9.7渣、鐵溢道清理時，應適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
??????? 9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
??????? 10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術規(guī)定》執(zhí)行。
??????? 11 泥炮操作安全規(guī)程
??????? 11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。
??????? 11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準備工作后方可拔炮。
??????? 11.4泥炮應有量泥標尺，裝泥時，不準將手伸進裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
??????? 11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
??????? 12開口機操作安全規(guī)程
??????? 12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。
??????? 12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理，不得擅自處理。
??????? 12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應立即停車退出。
??????? 12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應避免直接鉆開。
??????? 12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設備燒損。
??????? 12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
??????? 12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得站人。
??????? 12.8開口機應定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
??????? 12.9開口機電纜、油管應有防高溫耐火材料包扎保護。
??????? 12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
??????? 13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
??????? 13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準漏氣。
??????? 13.2設備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
??????? 13.3開動設備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
??????? 13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責移動，嚴禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
??????? 13.5設備停用后，及時切斷動力介質(zhì)供應并斷開線路、管路，將設備移到可靠的地方。
??????? 14 更換進風裝置、風渣口注意事項
??????? 14.1更換進風裝置和風渣口前，首先要確認高爐熱風壓力為零、檢查風口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
??????? 14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
??????? 14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
??????? 14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
??????? 14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
??????? 14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
??????? 14.7拉出風渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
??????? 14.8更換風渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止爐內(nèi)塌料向外噴火燒人。
??????? 14.9安裝風渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
??????? 14.10進風裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風渣口通水正常,人員撤離風渣口區(qū)域后,方可進行復風作業(yè)。
??????? 14.11更風渣口時，風渣口正面嚴禁站人。
??????? 15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
??????? 15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。
??????? 15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
??????? 15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風后再堵。
??????? 16堵風口及開風口安全操作要求
??????? 16.1堵風口必須在高爐排風或休風后進行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
??????? 16.2堵、捅風口時，操作人員要站在風口側(cè)面進行操作，防止燒傷。
??????? 16.3捅風口的鋼釬或鐵棍從風口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
??????? 17 爐前設備維護和檢修完全基本要求
??????? 17.1爐前設備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
??????? 17.2機電設備停止使用后，要及時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關人員處理。
??????? 17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。
??????? 18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
??????? 18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責。
??????? 18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關閉狀態(tài)。除塵風機正常時，嚴禁開啟通天閥。
??????? 18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風機風門至最大，同時打開相應的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關閉第一個鐵罐除塵閥。
??????? 18.4除塵風機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
??????? 18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
??????? 18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。
??????? （三）配管（汽化? 看水）工安全技術操作規(guī)程
??????? 1 崗位安全操作基本要求
??????? 1.1上崗前，勞動防護用品要穿戴齊全，班（工）長要進行班前安全教育。
??????? 1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。
??????? 1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。
??????? 1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風向，站在上風側(cè)作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。
??????? 1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi)，非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。
??????? 1.6高處作業(yè)時，操作工具不得亂放，嚴防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。
??????? 2 冷卻系統(tǒng)檢查
??????? 2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應每4小時至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理并將檢查情況記入值班報表。