（一）值班工長(zhǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 1 崗位安全操作基本要求：
??????? 1.1上班前，勞保防護(hù)用品要穿戴齊全、規(guī)范。
??????? 1.2認(rèn)真檢查自己所管轄設(shè)備的防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??????? 1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮。
??????? 1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)登記表》規(guī)定，并對(duì)作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)。
??????? 1.5在出鐵、出渣取樣時(shí)，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
??????? 1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。
??????? 1.7交接班應(yīng)對(duì)當(dāng)班安全狀況交清接明，班前會(huì)針對(duì)具體情況安排有關(guān)安全注意事項(xiàng)，班中進(jìn)行檢查和落實(shí)。
??????? 2 爐頂設(shè)備運(yùn)行安全要求：
??????? 2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
??????? 2.2爐頂小高壓操作時(shí)，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kPa以下時(shí)，才能開啟大鐘。
??????? 2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃；當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時(shí)，兩探尺要輪換工作。
??????? 2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。
??????? 2.5變動(dòng)礦批、焦批時(shí)，嚴(yán)禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴(yán)禁料車超載溢料或超過卷揚(yáng)能力。
??????? 2.6爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
???????? 2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
??????? 3 高爐冷卻安全要求：
??????? 3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺(tái)處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05Mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進(jìn)出水溫差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
??????? 3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時(shí)無法檢修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
??????? 3.3確認(rèn)風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)組織休風(fēng)更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進(jìn)行爐外噴水時(shí)，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
??????? 3.4渣口破損、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊時(shí)不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時(shí)進(jìn)行。
??????? 3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時(shí)，不得放渣，并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
??????? 3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
??????? 3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)，情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。
??????? 3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防煤氣中毒。
??????? 3.9高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)，并作好長(zhǎng)期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。
??????? 3.10高爐值班室冷卻水低壓報(bào)警器應(yīng)保持工作正常。
??????? 4供風(fēng)操作安全要求：
??????? 4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)送風(fēng)壓力，臨近設(shè)計(jì)送風(fēng)壓力值時(shí)，要及時(shí)采取減風(fēng)降壓措施。
??????? 4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動(dòng)或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時(shí)，在積極采取措施的同時(shí)應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機(jī)房，防止發(fā)生風(fēng)機(jī)喘振或其它事故。
??????? 4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時(shí)，要嚴(yán)格按集團(tuán)、廠部和車間臨時(shí)規(guī)定的送風(fēng)壓力進(jìn)行操作，并加強(qiáng)設(shè)備巡檢。
??????? 4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)操作。
??????? 4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。
??????? 5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求：
??????? 5.1休風(fēng)前，必須同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機(jī)房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等）聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)不準(zhǔn)休風(fēng)。
??????? 5.2正常生產(chǎn)時(shí)，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員要遠(yuǎn)離高爐周圍，懸料時(shí)，料坐下后方可休風(fēng)。
??????? 5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kPa時(shí)，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
??????? 5.4當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐還沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí)，冷風(fēng)壓力低于20kPa時(shí)立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并按突然停風(fēng)操作；及時(shí)采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
??????? 5.5因事故而緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機(jī)房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報(bào)調(diào)度。
??????? 5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長(zhǎng)期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
??????? 5.7短期休風(fēng)期間，不得停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉出風(fēng)口閥門，冷風(fēng)管道必須保持正壓；長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機(jī)，必須事先堵嚴(yán)風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
??????? 5.8長(zhǎng)期休風(fēng)必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火。長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)，必須用蒸汽或氮?dú)庵脫Q殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測(cè)合格方可作業(yè)。
??????? 5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進(jìn)行除塵器清灰作業(yè)；有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。
??????? 6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
??????? 6.1高爐引荒煤氣操作時(shí)，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行引煤氣操作。
??????? 6.2引凈煤氣操作時(shí)，要對(duì)熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行安全確認(rèn)，再組織引凈煤氣操作。
??????? 6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進(jìn)入布袋除塵箱體時(shí)的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
??????? 6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進(jìn)入布袋箱體，磨損布袋和管道。
??????? 7 高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)的安全操作要求：
??????? 7.1鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
??????? 7.2鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
??????? 8 停電事故處理安全要求：
??????? 8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
??????? 8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。
??????? 8.3上料、卷揚(yáng)和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時(shí)，高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復(fù)送風(fēng)；復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
??????? 8.4發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)配合電工確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
??????? 9停水事故處理安全要求：
??????? 9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
??????? 9.2供水系統(tǒng)停水時(shí)，應(yīng)停止放渣，立即休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。
??????? 9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
??????? 9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時(shí)，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時(shí)組織更換。
??????? 9.5通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進(jìn)出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。
??????? 10富氧鼓風(fēng)安全要求：
??????? 10.1富氧操作時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kPa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
??????? 10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達(dá)到工藝要求時(shí)方可開始富氧。
??????? 10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
??????? 10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時(shí)應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
??????? 10.5檢修后和長(zhǎng)期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認(rèn)管道內(nèi)干凈、無油脂后進(jìn)行置換吹掃。
??????? 10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動(dòng)火。
??????? 11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團(tuán)臨時(shí)制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
??????? （二）爐前安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 1爐前操作基本安全要求
??????? 1.1勞保穿戴
??????? 1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
??????? 1.1.2進(jìn)行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時(shí)必須戴好披肩帽。
??????? 1.1.3作業(yè)時(shí)可能對(duì)眼睛造成危害時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。
??????? 1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
??????? 1.2爐前區(qū)域行走：
??????? 1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時(shí)不準(zhǔn)跨越欄桿。
??????? 1.2.2爐前平臺(tái)噴濺的渣鐵粒必須及時(shí)清理，行走時(shí)要注意防滑、防跌。
??????? 1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺(tái)階邊不得隨意站立。
??????? 1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
??????? 1.2.5更換風(fēng)渣口時(shí)，風(fēng)、渣口正面嚴(yán)禁站人。
??????? 1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
??????? 1.2.7不準(zhǔn)在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
??????? 1.2.8通過鐵道時(shí)必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
??????? 1.3渣、鐵罐維護(hù)：
??????? 1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。
??????? 1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。
??????? 1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時(shí)，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。
??????? 1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠(yuǎn)離該鐵罐并及時(shí)將情況報(bào)告調(diào)度。
??????? 1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。