1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將CO2氣源總閥關閉。
8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。
CO2氣體保護焊焊接工藝
鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結構，標準規(guī)定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-88
1.2 術語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流（A） 電壓（V） 電流（A） 電壓（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: Φ1.2焊絲CO2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（A） 電弧電壓(V) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量L*min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5