??? 五、液化石油氣
??? (1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，瓶座、護(hù)罩(護(hù)手)應(yīng)齊全。
??? (2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
??? 1)室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。
??? 2)室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝(坑)或地漏孔連通。
??? 3)室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁明火采暖。
??? 4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實(shí)。連接軟管，應(yīng)采用耐油膠管，膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍，膠管的長(zhǎng)度要盡量短。
??? (3)液化石油氣用量比較集中的場(chǎng)所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。
??? 1)液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場(chǎng)直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實(shí)瓶超過(guò)330kg(6瓶)時(shí)，應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。
??? 2)液化石油氣瓶將要用完時(shí)，瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。
??? (4)液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。
??? (5)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火(火星飛濺，火花)和熱源距離必須在10m以上。
??? (6)液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。
??? (7)液化石油氣瓶事故的處理
??? 1)當(dāng)瓶閥著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無(wú)法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。
??? 2)當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時(shí)，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào)，并送專業(yè)部門修理，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可重新使用。
??? 3)液化石油氣瓶?jī)?nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。
??? 六、氧氣瓶
??? (1)氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和TJ30《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(試行)的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
??? (2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間，應(yīng)執(zhí)行丁J30第九章的有關(guān)規(guī)定。
??? (3)氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。
??? (4)氧氣瓶的使用
??? 1)使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開(kāi)瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。
??? 2)開(kāi)啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。
??? 3)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。
??? 4)嚴(yán)禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
??? 5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。
??? 6)禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無(wú)防震圈或在氣溫－10℃以下時(shí)，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。
??? 7)禁止用手托瓶帽來(lái)移動(dòng)氧氣瓶。
??? 8)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí)，應(yīng)采取妥善防護(hù)措施。
??? 9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
??? 10)禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。
??? 七、氣體減壓器
??? (1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。
??? (2)減壓器的安全使用
??? 1)各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
??? 2)減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上，采用專門夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。
??? 3)同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。
??? 4)減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。
??? 5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。
??? 6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出。
??? 7)減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到。位。
??? 8)不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
??? 八、氣焊、氣割用膠管
??? (1)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色。
??? (2)乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。
??? (3)氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。
??? (4)乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70％以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
??? (5)工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開(kāi)始工作。
??? (6)焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。
??? (7)禁止使用回火燒損的膠管。
??? 九、焊炬和割炬
??? (1)焊炬和割炬應(yīng)符合JB／T6969和JB／T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。
??? (2)焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。
??? (3)焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外，并作定期檢查維護(hù)。
??? (4)禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來(lái)清除嘴頭堵塞物。
??? (5)焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。
??? (6)在切割機(jī)上的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。
??? (7)裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_(kāi)關(guān)箱(閥)，應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃?xì)夥e聚引爆。
??? (8)大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它專用點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火，以防止燒傷。
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