1、 主題內(nèi)容和適用范圍
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　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了半自動(dòng)氣割工件的操作規(guī)程

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于本石英鐘的鋼結(jié)構(gòu)件半自動(dòng)氣割
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　　2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
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　　YB/JQ?? 101.10?? 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件?? 焊接結(jié)構(gòu)件

　　GBJ???? 205???? 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
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　　3、 準(zhǔn)備工作
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　　3．1熟悉圖紙及工藝要求，詳細(xì)了解材質(zhì)、規(guī)格、氣割公差等。

　　3．2檢查氣割工件和號(hào)料線是否符合要求，并清除割縫兩側(cè)30—50mm內(nèi)的鐵銹、油污。

　　3．3氣割鋼板應(yīng)平整。對(duì)板厚小于14mm的不平度為2/1000，對(duì)板厚大于14mm的鋼板不平度為1/1000。

　　3．4準(zhǔn)備好所需的氧氣，乙炔和液化石油氣，并檢查氣路的閥門、儀表是否正常工作，連接處是否緊密。

　　3．5根據(jù)工件的需要準(zhǔn)備好小車導(dǎo)軌，以及必要的工具。

　　3．6將半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常、控制部分是否損壞失靈，以及絕緣是否良好。

　　3．7氣割前將工件墊平，工件下面要留有不小于100mm的間隙。
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　　4、半自動(dòng)氣割
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　　4．1根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。

　　4．2氣割前應(yīng)手推小車在導(dǎo)軌上運(yùn)行，調(diào)整割嘴位置或?qū)к墸_保在小車運(yùn)行過程上割嘴對(duì)對(duì)準(zhǔn)號(hào)料線。切割線與號(hào)料前的允許偏差為±1.5mm。

　　4．3氣割前還應(yīng)在非切割處進(jìn)行試切割，以調(diào)整火焰、氧氣壓憊，小車行走速度等，并檢查風(fēng)線是否為筆直而清晰的圓柱體。

　　4．4當(dāng)氧氣瓶的氣壓低于工作壓憊時(shí)必須停機(jī)換瓶。

　　4．5氣割時(shí)，先加熱鋼材邊緣至赤紅，再升啟快風(fēng)氧氣，使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車移動(dòng)。

　　4．6氣割焊接坡口，要根據(jù)坡口角度要求偏轉(zhuǎn)割嘴，且割速要比下料時(shí)慢，氧氣壓力應(yīng)稍大。

　　4．7如用快速割嘴，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度的不同，使割嘴作一事實(shí)上角度的后傾。

　　4．8對(duì)于長(zhǎng)板條工件，應(yīng)先切割兩側(cè)長(zhǎng)邊，后切端頭，以減少變形。

　　4．9對(duì)于較薄的板件，割嘴不應(yīng)垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，預(yù)熱火焰能率要小。

　　4．10切割過程發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)切割氧閥。

　　4．11氣割時(shí)發(fā)現(xiàn)割嘴堵塞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)打通。