一、配料操作工藝規(guī)程

　　1、首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì)，懂得棒坯的材質(zhì)含量；

　　2、按要求順序投入無(wú)雜質(zhì)異物的原材料；

　　3、倒原材料時(shí)要掌握各堆料的化學(xué)成份，不要搞亂；

　　4、對(duì)所計(jì)劃好的料，投入時(shí)要弄清數(shù)量，不能有大的誤差；

　　5、爐前、爐后所補(bǔ)充金屬，要計(jì)算準(zhǔn)確無(wú)誤，保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。

　　二、熔煉操作工藝規(guī)程

　　1、裝爐之前要仔細(xì)檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常；

　　2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈；

　　3、核對(duì)好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量；

　　4、 裝料時(shí)，部分中間合金含量高，要做到心中有數(shù)；

　　5、熔鑄時(shí)的溫度不得超過(guò)780℃；

　　6、爐內(nèi)料品全部熔化后，在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋；推鍋時(shí)要將鋁推干凈，扒渣時(shí)要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來(lái)；

　　7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作當(dāng)中必須保持干燥，以防危險(xiǎn)發(fā)生；

　　8、補(bǔ)充合金金屬時(shí)要慢慢的加入，不能造成鋁水回濺，金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象，攪拌要徹底，無(wú)死角，不要起大浪，既要保證成份均勻，又要避免金屬損失；

　　9、取樣時(shí)溫度不得低于熔煉時(shí)的下限溫度710℃，取樣要保持干凈、干燥，所取樣在爐中間提取，保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒(méi)有偏差；

　　10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量，要計(jì)算無(wú)誤，過(guò)磅要準(zhǔn)確，加料要均勻分散，待補(bǔ)充料全部融化后進(jìn)行充分的攪拌，在補(bǔ)充料多，化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的情況下，應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn)；

　　11、在精煉時(shí)的溫度，6063材質(zhì)保持720℃-740℃，其它硬質(zhì)合金保持-760℃；

　　12、在做硬質(zhì)合金時(shí)，投入錳添加劑時(shí)爐水溫度必須達(dá)到750℃以上，以便錳劑的完全熔結(jié)；

　　13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間；

　　14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時(shí)，應(yīng)按要求加細(xì)化劑、覆蓋劑等；

　　15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢，然后把精管口放在爐底緩慢移動(dòng)，要平衡無(wú)死角，精煉要到位；

　　16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn)，不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部，造成夾渣；

　　17、靜置時(shí)間要保持在20-30分鐘之間，期間要保持爐水溫度，以便正常鑄造；

　　18、在特殊情況下二次精煉后，超過(guò)5小時(shí)沒(méi)有鑄棒，應(yīng)再次精煉化驗(yàn)，金屬含量發(fā)生變化，要重新添加金屬成份；

　　19、最后工作的現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，工具整齊排放。